沙棘饮料生产线|沙棘果汁饮料生产设备工程包括沙棘受料及前处理系统 、沙棘破碎、沙棘榨汁系统、沙棘清汁处理系统、沙棘杀菌和无菌灌装系统。如做浓缩汁,则需添加浓缩设备。
以沙棘浓缩汁为原料做沙棘果汁饮料,沙棘浓缩汁调配之前要进行果汁复原,加入适量的水使得高浓度的浓缩汁预溶、稀释。此后送入调配罐,再加入其它辅料,加水搅拌、定容,根据成品不同浓度要求而调配。根据果汁饮料的生产要求,有热调配和冷调配两种工艺路线可选。如果是热调配,则调配罐需带保温。常温调配,可以用单层定容罐。根据灌装形式不同,果汁饮料的生产,可以分为热灌装、常温灌装、低温灌装。灌装形式决定杀菌工艺。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预 热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹 干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。
果蔬汁饮料生产线采用鲜果做成的果汁,根据青汁和浊汁来考虑,青汁很多时候采用螺旋榨汁,榨汁过程内容物混入的比较少。果汁会比较清澈。如果做浊汁,为了让很多内容物析出,采用打浆方式能比较好的保存好较多的物质。
果汁饮料通常需要保存移动时间,会达到半年一年。在完成调配工序后需要对齐进行杀菌,根据需要的要求选择对应的杀菌设备和杀菌时间,杀菌也可根据类型分为;UHT杀菌机、板杀菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
(1)菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果,用流动水清洗干净,切去端头、挖去果芯,切片。将切片的菠萝置料理机中打碎,过滤,。
(2)按配方规定数量准确称取各种原辅料,调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解,过滤,转移至调配锅中;在调配锅中加入溶解好的辅料,搅拌均匀;按配方加入处理好的菠萝汁,定容。
(3)过均质、脱气。高压均质机均质,温度70℃左右,压力≥20MPa。
(4)灌装。①空罐清洗,使用自动洗罐机进行热水清洗,热水温度不低于75℃。②灌装,灌装量500ml/瓶,不得超过允许偏差;灌装中心温度控制为75-80℃,顶隙8-12mm。③封口,灌装前应调整好封罐机;检查灌装中心温度,低于上述温度要求,则不得封口;对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后,方可继续生产。④做好灌装生产记录。
(5)杀菌。135℃超高温瞬时灭菌20s。
(6)冷却。杀菌结束后,通入冷水冷却,产品温度降到45℃以下时,即可取出产品。
(7)打码。用电子喷码机喷码,日期应清晰正确。
(8)包装、检验、入库贮藏
果汁饮料生产线中的套标机:当瓶子进行套标机输送是,在进到刀盘前,瓶子被进瓶有序的分开起来,这样可使在进行套标过程有序不乱,设备整体占地面积小,也适合空间不小的厂家工厂使用,可有效的替代了人工,设备有多重产量可供选择,产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用,在完成套标后,还需要进行下一步的标签缩膜工序,以防止标签容易从瓶身的脱离,用于标签的收缩的设备称为:全自动蒸汽收缩炉,自动收缩炉无需人工操作,套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后,被收缩炉中高温蒸汽加热后,标签紧紧的裹紧在瓶身,蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质,带有蒸汽储存罐,储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉,为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。
果汁饮料生产线设备组成:水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算,整线生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。
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