POM也是杜邦发明的,你们知道吗?
POM先是由德国化学家,1953年诺贝尔化学奖获得者赫尔曼·施陶丁格(德语:Hermann Staudinger)发现的。他在 1920年代研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程。但是由于热稳定性的问题,POM当时并未实现商业化。
在1952年,杜邦公司的化学家合成了另一种POM,并且在1956年为其均聚物申请了专利。杜邦公司将R N MacDonald作为高分子量POM专利发明人。MacDonald和他同事的专利描述了端基为半(~O–CH2OH)的高分子量POM的制备方法。
但是由于缺乏足够的热稳定性,这种POM还是不能够商用。具备热稳定性也意味着可以商用的POM是由Dal Nagore发明的,他发现用对POM进行端基处理可以将容易解聚的半转变成热为稳定的,可以融化的塑料。
pom美国杜邦聚甲醛分子链的柔顺性大,链的结构规整性高,因而结晶度高,结晶能力强。均聚甲醛的结晶度为75%~85 %,共聚甲醛为70%~75 %,即使快速淬火,结晶度也能达到65%以上。完全非晶态的聚甲醛只有在-100℃时才能得到
发展历史
1. 1955年前后,美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物,即均聚甲醛,商品名为Delrin。
2. 1960年美国塞拉尼斯公司由出发,制得与少量二氧五环或环氧的共聚物,即共聚甲醛,商品名为Celcon。
美国杜邦POM 具有韧性
你们了解过美国杜邦POM吗?该产品的产地来自美国,采用的是一种进口材料,它主要用途是工程配件和电线电缆应用,它的特性体现在有韧性,感兴趣的话就随小编一起来了解下吧!
POM 100P 美国杜邦 高粘度 注塑级 均聚物
用途:齿轮.工程配件.片材.传送机.管道.电线电缆应用.紧固件.铸造薄膜
特性备注:有优异的加工特性,在非改质材料中具有韧性。
用途:高应力零件,加工素材、板、条、管。
pom美国杜邦的注塑成型注意事项
注塑成型的工艺条件:
1. 干燥:树脂本身的吸湿性很小,因此并不一定需要干燥,但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥,也有利于避免出现模垢现象,但对于一些填充品级,如碳纤维填充,导电品级,则必须进行干燥,干燥条件为80-90℃,3~4小时。
2. 回收利用:可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次,其物性都基本上不会发生变化,但颜色会有所变化,原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。
3. 热稳定性:在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型,成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
4. 注射机台:用普通注射成型,合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。
5. 料筒容量:产品重量一般为料筒容量的40-80%。
6. 喷嘴与闭锁系统:可用开放式喷嘴,但为了防止流涎,选用闭锁式喷嘴。
7. 螺杆:用标准型螺杆即可,压缩比2.8-3.0:1,长径比:18-22:1。
8. 料筒温度:树脂的熔点约165℃,实际成型时的温度是190-210℃,是200-210℃。
9. 模具温度:标准模具温度是60-80℃,根据成型品的特性,表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同,需要调节模具温度。有时为降低成型周期,将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。
10. 注射压力:应考虑树脂的流动性,收缩性,成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。
11. 注射速度:一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。
12. 背压:为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象,建议背压设定为0.5-1.0MPa。
13. 螺杆转速:一般以100-150rpm 为宜。
14. 成型收缩率:成型收缩率较大,可高达2-3.5%。
15. 二次加工:可进行雕刻,攻丝,压入,金属嵌件,切削等二次加工。
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