甘肃磁铁矿磁选机

某超贫磁铁矿选矿试验为例，介绍了采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。一、原矿铁物相分析从原矿铁物相分析结果看（表1），该铁矿石品位很低，尤其是磁性铁矿物中的铁含量只有8.53%。这样的铁矿石如果破碎后直接进入磨机进行磨矿，将有大量的废石进入磨机被研磨，大大提高了磨矿成本，甚至使总的选矿成本高于精矿销售所得，造成亏本。因此，必须在磨矿前尽可能抛去废石，为此，首先对原矿进行了干选抛废试验。二、干选试验将原矿破碎至－8mm，采用φ1050×600干式磁选机，磁场强度3500οe，进行干选.从干选试验结果看，经干选后，可以抛掉67%的以上的废石。废石中磁性铁含量只有1.77%，干选精矿申的全铁含量由13.67%提高到26.35%，磁性铁含量由干选前的8.53%提高到21.87%，磁性铁回收率达85%以上，干选效果十分明显。这样，矿石在磨矿前就可以抛掉67%的废石且磁性铁损失很小，进入磨机的矿量比干选前大幅度减少，有效地降低了磨矿费用。三、干选精矿粗磨－磁选试验尽管破碎后通过干式磁选已经甩出67%以上的干选尾矿，但是干选精矿全铁品只有26.35%，磁性铁品位粉碎至－2mm（在生产现场可通过粗磨达到），进行湿式磁选，采用磁场强度1200οe磁选机。从试验结果看，在粗磨－2mm的条件下，通过磁选进行粗粒甩尾，磁选精矿品位由原来的26.35%提高到34.45%，作业回收率为91.83%，尾矿的作业产率（甩出率）为29.86%，又进一步甩出了接近干选精矿重量三分之一的尾矿，进一步减少了细磨的人磨量。试验结果表明，粗磨磁选甩尾效果明显。四、粗磨磁选精矿再磨磁选试验（一）粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验采用XCS－73型午50mm的磁选管。磁场强度定于1200οe，进行粗磨磁选精矿不同磨矿细度磁选管试验。从试验结果看，随着磨矿细度增加，精矿品位不断提高，当磨矿细度为－200目49%以上时，精矿品位可达65%以上。（二）磁选机试验磨矿细度定于－200目占50%。磁场强度1200οe。从精矿多元素分折可以看出，精矿中磷、硫含量均不超标。五、精矿酸碱度计算为碱性铁精矿。六、结
语对于可回收铁矿物以磁铁矿为主的超贫铁矿石，采用干选抛废、干选精矿粗磨磁选甩尾、粗精矿再磨磁选的工艺流程，可以减少入磨量，大大节约磨矿成本。试验结果表明，采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法
近年来，中国每年产硫酸渣1000万t以上，对其中铁及有色金属等有用组分的回收进行广泛的综合利用研究。为了回收铁，对黑色或棕黑色渣可采用弱磁选或弱磁选－重选、重选－弱磁选；对红色渣可采用焙烧磁选或重选或浮选或强磁选，难以用常规选矿方法处理的，可考虑用各种直接还原方法。对于有色金属等组分的回收采用氯化、硫酸化焙烧、浸出及氯化挥发等方法。

焙烧产物的磁选鞍山式赤铁矿在我国铁矿石资源中也占重要的地位。矿石中矿物组成比较简单，主要的铁矿物为假象赤铁矿、赤铁矿、磁铁矿，其次为镜铁矿、黄铁矿以及少量的褐铁矿、针铁矿、菱铁矿和铁白云石等。脉石矿物主要是石英，其次为透闪石、角闪石、阳起石、绢云母、绿泥石和方解石等。镜铁山式铁矿石在铁矿石资源中也占有一定的地位。矿石中主要的铁矿物为镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿。主要脉石矿物有重晶石、石英、碧玉和铁白云石等。矿石具有条带状和块状两种构造，以条带状为主。铁矿物之间嵌布粒度细小，呈粒状或鳞片状，同时存在在硬度不大的矿物如重晶石、菱铁矿等，因此破碎或解离不甚困难。上述两类矿石中的块状部分一般进入磁化焙烧炉中磁化，磁化产物用弱磁选的方法进行分选，粉矿用强磁选或浮选的方法分选。

褐铁矿石选矿方法及工艺流程褐铁矿为2Fe2O3·3H2O，分布在广东省、江西省一带，由于其中富含结晶水，因此物理选矿法很难达到铁精品位60%，但经焙烧后，因烧减较大，可大幅度提高铁精矿品位。此外由于褐铁矿在破磨过程中极易泥化，而难以获得较高金属回收率。

弱磁性铁矿物的强磁选由于新型强磁选机不断研制成功，使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。但是，在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。选矿厂常采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0～10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级，用圆筒筛脱渣，中磁磁选机选出强磁性矿物，尾矿再用磁选机进行一次粗选、两次扫选。

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