进口沥青搅拌站费用 规格齐全

沥青导热油系统故障时，导油加热炉会受到以下几个因素的影响：
（1）柴油滤清器没有进行及时的清洗，因此燃油油路不通畅的状况就会发生，断火报警信号就会对其进行警告。因此，工作人员要对柴油滤清器进行清洗，首先要从级滤网做起，当级滤网比较脏时，需要对*二级滤网以及*三级滤网进行清洗。关于清洗的方法，可以将柴油泡洗以及用气吹二者结合起来。
（2）油泵喷出的油雾化不良也是一个重要的故障原因。解决方法是用较好的柴油进行替换，对油路阀和风门调节阀进行清洗。
（3）对燃油喷出的连续性差，这和空气进入燃油管道有很大的关系。解决方法是：对柴油泵接触器进行控制。
（4）燃油压力不足，这和正常机械磨损有很大的关系。解决方法是：调大高压油泵上的调压阀。
（5）导热油压力异常。
解决方法：将燃烧器关掉，将排气阀打开。这样，循环泵就会继续运作。假如在长时间以后，压力还是没有稳定，需要让油降温，之后对过滤器进行检查。

沥青搅拌站设备分类：
1.按生产能力可分为：小型、中型和大型。
小型，即生产率在40t/h以下；
中型，即生产率在40～400t/h；
大型，即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。
移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；
半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；
固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。

沥青搅拌站空转调试工序以注意点：
空转调试工序如下：试转电动机→调整相序→空载工作→丈量电流及转速→观测配变电设备正常运转参数→调查各传感器传回信号状况→调查操控是否活络有用→观测振荡及噪声状况。空转调试时若有反常，应加以扫除。
空转调试时，还应检测压缩空气管路密封状况、检测各气缸压力数值及动作是不是正常，查看各运动件方位信号是不是正常。空转2h后检测各轴承、减速器温度是不是正常，并标定各称重传感器。以上调试正常后，即可购进燃料，开端调试导热油锅炉。

移动式沥青搅拌站特点：
1、模块设计令搬运、安装较快捷方便；
2、搅拌叶片设计*特，以非常动力驱动的搅拌缸较使得搅拌轻松、可靠、高效；
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；
4、布袋除尘放置于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；
6、提升骨料及采用双排板提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。

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