夹套换热器
在容器外壁安装夹套制成,夹套与容器之间形成的空间作为加热介质或冷却介质的通路。但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高。为提高传热系数且使容器内液体受热均匀,可在容器内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数。
优点
结构简单。
加工方便。
缺点
传热面积小,传热效率低。
换热器作为工艺过程**的单元设备,广泛地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计,在现代石油化工企业中,换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%;在合成氨厂中,换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见,换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。
翅片管式换热器
翅片管换热器的结构与一般管壳式换热器基本相同,只是用翅片管代替了光管作为传热面。翅片管是一种带肋的壁面,对扩展换热面积和促进湍流有显着的作用。
由于传热加强,结构紧凑,可做成紧凑式换热器。翅片管换热器也经常用于加热或冷却管外气体,而在管内通以蒸汽或水,例如空冷器、锅炉省煤器等。
优点
与光管相比,传热面增大,传热能力增强。
同样热负荷下,比光管的管子少,因此结构较紧凑。
可针对传热和工艺灵活选择材料,做成镶嵌或焊接翅片管。
缺点
造**。
流阻大,动力消耗大。
浮头式换热器
浮头换热器有一端管板不与外壳连为一体,可以沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响,且由于固定端的管板以法兰与壳体连接,整个管束可以从壳体中抽出,因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用比较普遍,但其结构比较复杂,造价较高。
优点
当换热管与壳体有温差存在,壳体或换热管膨胀时,互不约束,不会产生温差应力。
管束可从壳体内抽出,便于管内和管间的清洗。
缺点
结构较复杂,用材量大,造**。
浮头盖与浮动管板之间若密封不严,发生内漏,造成两种介质的混合。
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