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机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
技术上：单螺杆空压机没有双螺杆空压机成熟，没有相关行业标准和国家标准，机器出了故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。 单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，（单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机）使用时间不长，机头内泄大，排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。

离心机标准配置
1、结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；
密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露表面均抛光处理。
2、所有紧固件为不锈钢件。
3、采用PLC控制。
4、机电式料程控制。
5、传动与制动：普通电机（或防爆电机）+变频器+能耗制动。
6、气动动作系统。
7、PAUT采用平板式结构，液态阻尼减振器。

抽真空加油根据压缩机结构，从高压侧加油，因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。一般我们是用抽真空的方式 从低压侧抽空油从高压侧把油吸入关于抽真空，目的是抽出系统内的水分和空气。，当真空泵密封或老化比较严重，真空度达不到要求时，那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的。关于真空破坏，当抽空到负压时打开角阀由冷凝器放出少许制冷剂，对系统真空破坏 供液电磁阀， 因为机器关闭时电磁阀也是关闭的所以当加完冷冻油， 恢复压差开关后。合上电源预热并把电磁阀上电(可接到油加热器上) 给盲管补油：用换下的废旧冷冻油为盲管补油。

充氮气方法：从一端冲入氮气，其他开口处封死，氮气必须从焊接处流过，从另一开口处流出。冷媒管焊接时应立焊或俯焊，不得仰焊，主要防止或出现砂眼而泄露。冷媒管焊接时应采用承插钎焊连接，承插德扩口方向应迎着介质流向。分歧管的型号和流量应符合设计要求。分歧管应安装在距铜管弯头处500mm以上，且两分歧管的间距在1000mm以上，否则影响室内机的制热效果分歧管水平安装时，应保证两根支管在同一水平面上，不能在同一竖直面上。否则也会造成多台多联机设备冷热不均。冷媒管中的液管不能出现有局部凸起，避免形成气囊，气管不能出现有局部凹处，避免形成液囊。冷媒管施工完后，必须进行吹洗和气密试验，两种试验均使用干燥氮气，不允许用其他媒介代替。

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企业在经历 GMP 实施过程后，开始设法解决离心机操作靠使用者经验为主、物料转移、清洗靠人工等问题，也着眼与相关系统接口上建立自动控制功能的开发。
结语
本文从制药行业实施 GMP 的概况入手，阐述了符合 GMP 是制药装备发展的基本原则，并以此讨论了药用离心机。对药用离心机的发展，笔者认为应从这些方面努力：（1）了解制药工艺需求是发展药用离心机的前提；（2）应着力在程序自动控制、人机隔离操作、易清洁、可消毒灭菌结构、在线分析和不同性状物料分离方式的研究与改进；（3）在向功能全、污染小、控制高水、提高无菌化操作水等方向还是大有“文章”可做的。

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