重庆标准齿条加工

一种齿条的加工方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，其特征在于：采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，　一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行一次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；　 　二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。

齿条加工误差分析
齿条加工误差分析
1、机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动，造成加工中的误差。
3、让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
4、插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。
6、齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
7、切削液脏齿条，造成齿条表面质量不合格。

滚切斜齿轮时也必须有这三个基本运 动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋 线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时， 工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严 格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走 刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或 少转一圈的附加运动。
滚齿是常用的切齿方法。它能加工直 线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度 一般可以达到7～8级，精度达到4～5 级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的， 因此生产率较高。

齿轮在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的一种，它自身也拥有自身的特点。
齿轮传动的特点：齿轮传动是应用为广泛的一种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定传动比；缺点是制造及安装精度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。

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南通汇锋齿条有限公司地理位置优越，与**大都市上海隔江相望，苏通大桥的建成较使海门融入了上海一小时经济圈。苏通大桥、宁启高速、海太汽渡使海门与外界的交通较加便捷。我们专业从事齿条研发、生产与销售，目前投放市场的产品有施工升降机齿条及各种规格齿条，并可根据客户需求生产加工1-36模数各种规格非标齿条。主要生产1～36模数标准齿条、英制齿条及各种规格非标齿条，精度可达GB/T10096 7-9级。产品主要配套用于船舶制造、轧钢设备、轻工机械设备、高层建筑设备、机械自动化设备等。 我们技术装备精良，全部实现电脑数显化，拥有数台高精度数控机床、其它齿条切削机床和通用机床组成的严密的生产体系。同时我们依靠完善的检测手段、大批专业技术人员的科学管理，力求把优秀的产品交付给每一个顾客。 我们在日常的管理过程中严格按照ISO9001标准和效模式标准，严格确定原材料供应商，监督采购、生产和检验全过程。根据所供原材料的综合情况，动态管理原材料供应商；在采购、生产全过程推行“4N-6S“管理制度，产品质量检测实施”一贯否决制“质检部全权负责原材料、半成品的及成品的质量检测，设25个质量控制点控制各道工序产品质量，从而确保所有的产品是合格的优秀的。 我们始终以“以客为尊，服务至上，诚信为本”为宗旨，一如既往为客户提供可靠的产品，完善的服务，共同发展，共创佳绩。