小瓶果汁饮料灌装机械设备解决方案

全自动果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线天然果汁型根据种类又可分为浓缩型果汁饮料。鲜榨勾兑型果汁饮料、纯果汁型 (NFC)’.混合型果汁饮料。天然果汁主要是指果汁含量不低于10%的果汁。其中果汁按其透明程度又可分为：浊汁和青汁两种，浊汁只是果汁中含有一定量的果汁纤维或者颗粒。浊汁的产量优点含有内容物，所以口味比较丰富。一般以橙汁、芒果汁、哈密瓜只、沙棘果汁，一类的产品内容物丰富，一般作为浊汁比较多。青汁里面不含果粒或者果汁纤维，一般以酶解的工艺取得澄清，液体内部清洗透明，口感相对纯真。
四技术要求及注意事项
1过滤
1）管道过滤器应定期拆洗；
2）在工作中，若发现减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；
3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；
2化糖与溶液
1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；
2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；
3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不超过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；
4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；
3调配与定容
1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；
2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；
3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得超过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；
4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；
5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；
6）在定容结束后，杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；
7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路彻底清洗；
8 UHT杀菌
1）杀菌温度为125℃，时间为4秒钟；
2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；
3）每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机，每班结束后彻底清洗杀菌机、平衡桶及管路；

全自动果汁热灌装设备处理后的果汁，可直接暂存在储罐中，加入适量的白糖和添加剂和水，按照比例将果汁导入罐中，采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级，同时，高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后，进入均质和脱气，均质和脱气均是采用304材质，管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒更均匀的悬浮在一起，脱气的作用是为了**这个保质期更久，同时达到延长保质期的作用。菌机、管式杀菌机。材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。

以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品

果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

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