全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物,并检查各滑动处是否有卡阻现象,各连接部位及管路连接处是否连接牢固,并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关,电源指示灯亮,将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮,检查电动机的转向是否符合转向标记,如转向不对,应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮,查看油路是否建立,按液压系统调节方法和步骤,对溢流阀进行调整和锁定(出厂厂家已锁定)。
5.按动“拉入上升”按钮,热板上升。
6.按动“下降推出”按钮,热板下降。
7.按“下降推出”按钮,模板推出。
8.按“拉入上升“按钮,模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下,方可置于“自动”位置,通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力不**过200kg,补压压力与工作压力之差不**20kg,过低油泵容易频繁启动,低压压力以设定20kg为宜。
平板硫化机优点
①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管或普通铁管制作,分为单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发,必要时可金港湾技术部,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。
平板硫化机电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5。
平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在zui小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:1、外界环境温度影;2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出zui小温差与电热管间距排列的关系。
如何正确使用全自动平板硫化机 :
1、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止。
2、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。
3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁**压硫化。
4、严禁在平板中积压不平的板材。
5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
6、设备有故障,必须切断电源后再做处理。
7、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。
8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
9、不准**出规定温度使用平板硫化机。
10、不用时,切断电源,放下压力,关闭油阀。
以上十点就是在使用全自动平板硫化机时需要注意的事项。
使用全自动平板硫化机要注意什么?
天硕是专业生产的生产厂家,根据多年的技术生产经验总结出来使用全自动平板硫化机要注意哪些事项:
1、全自动平板硫化机存放环境应保持干燥和良好通风避免因潮湿导致电器线路潮湿。
2、雨天不要在室外使用全自动平板硫化机防止电控箱及加热板进水。
3、工作环境潮湿、多水,应在拆卸搬运平板硫化机时,在地面用物品垫高不要让平板硫化机同水直接接触
4、如果在使用过程中操作不当导致加热板进水,应及时联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修可以将加热板上盖板打开,先把水倒出,然后将电控箱设置为手动操作加热到100℃保持恒温半个小时将线路烘干,在手动状态下进行皮带胶接赶紧联系生产厂家进行线路的整体更换。
5、平板硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放完特别是冬季。如果水不能放干净会导致水压板胶皮过早老化使水压板使用寿命降低。
以上六点就是天硕总结的在使用全自动平板硫化机时要注意的事情。
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