送布机包括:机架、左进布台侧板、右进布台侧板、导布棍、带座轴承;左进布台侧板、右进布台侧板分别设置于机架的左右两侧,导布辊的两端分别通过带座轴承固定在左进布台侧板、右进布台侧板上;左进布台板和右进布台板别开有用于固定带座轴承的固定孔,包括设置于下部的圆型孔,以及设置于上部的腰型孔;带座轴承的一端固定设置于圆型孔,另一端设置于腰型孔的设定位置,通过轴承座固定螺丝固定。
减小产品CV值的方法
1、对应改变模头各区的工作温度(克重小升温,反之降温);
2、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板(提高局部纺丝环境温度);
3、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。
出现“Shot”团块状聚合物原因
1、工作温度设定不当(过高或过低,一般过高容易出现);
2、原料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积出现);
3、模头使用后期,模尖脏(有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
4、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良(通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
5、风刀局部脏或风刀有物理损伤(影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现);
6、产量过高或过低(一般为大面积出现,降低或提高产量解决);
7、原料熔指过高或过低(通常过高易出现);
8、原料中有水。
减小阻力的方法
1、降低热风流量或温度(纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差);
2、大熔喷布接收距离(增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差);
3、降低纺丝环境温度(纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提高效率的目的);
4、减小网底吸风(纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显);
5、降低模头(模尖)等加热区的工作温度(纤维变粗,孔隙率变大);
6、增大计量泵(挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大,一般在快速转单时使用);
7、适当减小克重(在内控范围内)。
制造、销售印染机械及其他纺织设备,专业生产辊件、烧毛机、以及烘燥机等的印染机械设备企业。主要产品有:能适应棉、麻、化纤、混纺、针织物、无纺布等各种类型的烧毛机、烘燥机以及各种规格不锈钢导布辊、网辊、烘筒、绷布筒、冷却轮、加热轮、油轮、轧辊和烧毛机用各种型号的新型火口等。