福建沉没辊订做 稳定辊 华松环保-好品质真信赖

改进轴套结构提高平稳性。在沉没辊传动板形不好的带钢时，因为带钢与沉没辊之间接触不好，受力不均，容易使带钢发生跑偏，导致带钢在沉没辊上发生轴向滑动，划伤沉没辊。对故障分析发现，沉没辊的轴承与轴承座之间的间隙过大容易造成沉没辊的径向跳动，间隙应尽量缩小。通过改进轴套结构解决了沉没辊装置轴向的固定问题，防止了沉没辊在转动过程中发生轴向滑动。

封闭前要对喷涂后辊面进行磨削或抛光，控制辊面粗糙度：沉没辊Ra1.6、稳定辊Ra 0.4。另一方面改进沉没辊辊面沟槽的形状，即将原设计的平行流锌槽改为螺旋流锌槽，这种结构可将大部分附着在沉没辊上的锌渣旋转出辊面。新改进的沉没辊的辊面沟槽设计保证了锌液良好的流动性，增大了传动摩擦力的效果。

改进材质提高使用寿命。优质沉没辊辊面的材质应满足要求: 抗腐蚀性好、耐磨性强、粗糙度合适及尺寸热稳定性好。原设计的辊身和轴套材质均采用的是0Cr13Ni13，材料耐磨性差，这是影响使用寿命的重要因素。

疏导结合避免划伤板面。采取疏导结合的办法解决沉没辊对板面的划伤问题。一方面采取的镀锌温度和短的浸渍时间，保持溶剂溶液中铁的含量**10 g /L，防止过酸洗等工艺手段，减少残留锌渣附着到沉没辊上。由于热喷涂工艺特点，涂层存在一定的微观孔隙，这对工作在锌液中的辊子而言，其抗粘锌及锌液腐蚀的会降低。因此，要对涂层进行封闭处理，其目的是使涂层较加致密，同时确保涂层中不存在游离的活性金属，如Ni、Cr、Co 等，进而使涂层具有较强的耐锌液腐蚀能力和抗粘锌能力。

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