硅胶制品用什么胶粘合 硅橡胶取模方法流程

高温硫化硅橡胶HTV的运行特性
高温硫化硅橡胶主要用于棒形悬式复合绝缘子、支柱复合绝缘子、电站和换流站设备用空心复合绝缘子。由于用量大，运行中反映出的问题也较多。大致如下：
·积污明显，憎水性能减弱
·脆化、硬化、粉化、开裂、破损等老化或受损现象
·伞裙变形严重，局部出现放电痕迹、树枝状通道或蚀损在硅橡胶的运行特性中，憎水性是重要的一项参数，武高所为了研究运行复合硅橡胶的憎水性能，对运行中的复合硅橡胶进行以下试验：
·憎水性试验
·低温模拟试验
·灰密对憎水性的影响
·耐漏电起痕及电蚀损试验

液体硅橡胶（LSR）的运行特性
虽然在耐污闪方面有着优异的表现，但在长期运行过程中还是出现劣化、憎水性降低、使用寿命短等现象。这里面有运行环境恶劣的原因，也有厂家配方、产品结构设计以及生产工艺的问题。如何解决这些问题，还需生产厂家和运行部门合作，进行更进一步的研究。使用液体硅橡胶就是一条比较可行办法。
液体硅橡胶（LSR）出现于上世纪90年代，其分子量介于RTV和HTV之间，工艺性能和运行特性均优于前两者，就是硅橡胶生产厂家针对RTV和HTV在使用中所表现出的缺点而研发的。
LSR为双组分橡胶，采用铂金催化剂硫化，内部未添加氢氧化铝。生产时将硅橡胶由胶桶内泵出，经静态混和器混合均匀后，直接注入模具硫化成型。因LSR硫化是加成反应，没有小分子产物，无需进行二次硫化。目前国内没有机构对LSR的生产工艺和运行特性展开研究，我们这里结合通用拜尔公司提供的一些参数做一下简单的了解。

优异的憎水性和憎水迁移性有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。
这种低表面张力和低表面能使其具备优良的憎水性，使得雨水在硅橡胶表面呈水珠状，随时滚落，不会形成导电水膜或连成线状的水流，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的**。而且，硅橡胶材料具备特殊的憎水迁移性，硅橡胶良好的憎水性能在24~48小时内迁移至其表面的污秽上，使污秽表面也具备憎水性。所以硅橡胶具有极高的耐污闪、耐雨闪能力。
因此，硅橡胶已逐渐取代了其它复合绝缘材料在高压线路和变电站中广泛应用。

硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要在165℃左右），加以一定的时间，使产品发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥，使原本游离的各分子互相连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要的产品。成型加硫是高温高压加硫型。
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在加压下进行，温度为150~160℃；后硫化是为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发成分，要在常压热空气中（200℃左右）硫化1~4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
二、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料机、油压成型机、喷砂机、冲床、烘箱等。
三、工艺流程
原料的准备-炼胶一、原料的配制----混料作业过程流程图
加料和操作顺序：生胶（包辊）（硬度高—→硬度低）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—一下料，烘箱热处理—，返炼—，硫化剂—→薄通—>静置（停放过夜）—→返炼一→出片。

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