活性焦再生特性
随着吸附反应的发生,活性焦表面逐渐吸附了越来越多的物质,这些物质慢慢将活性中心覆盖,使其吸附性能慢慢减弱,脱除效率也在慢慢降低。所以,对吸附后的活性焦要采取再生处理,将活性焦表面吸附的物质除去,保证其吸附活性良好。目前使用较多的再生措施主要是加热法和水洗法,并且在这一过程中产生的副产物也有所不同。比如吸附二氧化硫,产生的再生物质是硫酸,液体二氧化硫,单质硫等。
活性焦工艺技术原理
活性焦烟气脱硫是一种可资源化的干法烟气净化技术[8,9]。该技术利用具有*特吸附性能的活性焦对烟气中的so2进行选择性吸附,吸附态的SO2在烟气中氧气和水蒸气存在的条件下被氧化为H2SO4并被储存
在活性焦孔隙内;同时活性焦吸附层相当于高效颗粒层过滤器,在惯性碰撞和拦截效应作用下,烟气中的大部分粉尘颗粒在床层内部不同部位被捕集,完成烟气脱硫除尘净化。
吸附so2后的活性焦,在加热情况下,其所吸附的H2SO4与C(活性焦)反应被还原为so2,同时活性焦恢复吸附性能,循环使用;活性焦的加热再生反应相当于对活性焦进行再次活化。吸附和催化活性不但不会降低,还会有一定程度的提高。吸附再生过程中主要反应如下。
吸附反应:SO2+1/202+H20=H2SO4解吸反应:2H2S04+C=2S02+CO2+2H20
钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
活性焦本身的活性和强度是影响能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题,本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够,易于破碎,不仅仅会造成系统运行成本不可控,而且容易造成粉尘终端排放**标。
活性焦
活性焦本身具有较大的比表面积,吸附力强,同时在含氧量足够的情况下,容易发生自燃。尤其是在系统检修期间和活性焦高温解析过程中。在检修过程中,活性焦装料需要整体转移,系统通风过程中,容易造成活性焦粉末自燃,且此类自燃难以察觉,等发现问题时,往往难以控制。在高温解析过程中,如果操作不善,造成解析塔氧含量**标,亦会造成活性焦自燃,甚至有爆炸的风险。因此,解析过程中,要求采用氮气保护。
实际上,活性焦干法技术在运行过程中可调节手段比较有限,因此其可靠性与其设计的处理能力直接相关,工况波动一旦**出其设计处理能力范围,实际上该技术可调节手段有限,而且调节时间长、相对滞后。所以,活性焦技术在不断的完善。
活性焦脱硫工艺
燃煤锅炉产生的100~180℃烟气,经过电除尘后进入活性吸附床吸附,达到脱硫除尘效果;吸附过的活性焦,进入解吸塔,通过加热再生,被吸附的So2解吸为高浓度的SO2气体:再生后的活性焦通过筛选,活性焦粉末及吸附的灰尘被分离去除;再生所产生的高浓度的SO2气体经脱硫风机送入硫酸装置生产硫酸。再生、筛选后的活性焦进入新的循环净化流程。
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