宜昌龙润黄铜日标阀 日标船用黄铜阀

阀门阀体的铸造方法
主要有以下几种：1、潮模砂：外表不好看，尺寸精度不高，价格便宜；
2、水玻璃铸造：外表一般，铸件致密度可以，容易铸造薄壁铸件，价格适中；
3、树脂砂：外表漂亮，一般铸造厚壁铸件，容易产生皮裂，价格高，现在用呋喃树脂和酚醛树脂为多；
4、水玻璃精密铸造：受到水玻璃和面砂耐温的限制，不同厂家质量相差较大。表面良，尺寸精度良，价格适中；
5、硅溶胶铸造：价格高，表面优，尺寸精度很高，不能做大件；
6、覆膜砂铸造，利用注射制造型砂，效率高，覆膜砂耐温限制，表面一般，价格较水玻璃精密铸造低，这个工艺在铸铁比较成熟，铸钢现在还不是很稳定。

铜合金的铸造工艺：
各种成分的铜合金的结晶特征不同，铸造性能不同，铸造工艺特点也不同。
1、锡青铜：结晶特征是结晶温度范围大，凝固区域宽。铸造性能方面流动性差，易产生缩松，不易氧化。工艺特点是壁厚件采取定向凝固（顺序凝固），复杂薄壁件、一般壁厚件采取同时凝固。
2、铝青铜和铝黄铜：结晶特征是结晶温度范围小，为逐层凝固特征。铸造性能方面流动性较好，易形成集中缩孔，较易氧化。工艺特点是铝青铜浇注系统为底注式，铝黄铜浇注系统为敞开式。
3、硅黄铜：结晶特征是介于锡青铜和铝青铜之间。铸造性能（在特殊黄铜中）。工艺特点是顺序凝固工艺，中注式浇注系统，暗冒口尺寸较小。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中常用的是含锌40%的黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。

黄铜鉴别：（1）把黄铜投入装有稀盐酸（或稀硫酸）的容器,表面出现气泡的就是黄铜。（2）把黄铜投入装有硫酸亚铁溶液的容器,过一段时间,使试剂颜色出现变化的,就是黄铜。2、小知识：黄铜（1）定义：黄铜是铜锌合金,具有铜和锌两者的化学特性。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。（2）要分辨黄铜的三种方法,只需要找出三种能够与锌产生化学反应的试剂即可：例如硫酸亚铁、稀盐酸、稀硫酸.（3）黄铜纯度测量测量黄铜的纯度可以用阿基米德原理测量，测量出样品的体积和质量，再根据铜的密度和锌的密度计算可以得出黄铜中所含铜的比例。（4）主要分类：普通黄铜、特殊黄铜（在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性。）主要分类1、铅黄铜铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。2、锡黄铜黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。常用的锡黄铜有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有较高的塑性，可进行冷、热压力加工。后两种牌号的合金具有（α+β）两相组织，并常出现少量的r相，室温塑性不高，只能在热态下变形。3、锰黄铜锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显着提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。锰黄铜具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。

由于阀门制造过程中的工艺性问题是产品设计下作的重要内容之一，故阀门制造工艺必须要对阀门设计提出一些工艺性的要求。
主要地工艺性要求如下。1、铸件① 应根据不同材料的特性考虑合理的结构。例如，由于可锻铸铁件的体积收缩大和需要韧化热处理，因此铸件尺寸和厚度应尽量小：而不锈钢铸件的流动性差，设计选用的厚度应适当加大，形状要尽量简单。② 壁厚应尽量均匀，节点处应有圆弧和必要的斜度保证圆滑过渡，并应尽量避免金属过多地积聚，免得产生缩孔、疏松、裂纹等缺陷。③ 阀体底部的空刀不应过窄、过深，为了使砂芯有一定的强度，空刀圆弧半径尽量不小于按阀门通径决定，以免浇注时冲碎芯砂给加下造成困难。④ 确定阀体小壁厚时，不仅要根据强度和刚度计算，还要考虑制造厂的铸造条件和铸造方法，做到质量好、重量轻、省材料。⑤ 必须考虑起模方便。
2、锻件① 锻件形状应尽量简单，对于批量大的零件应该采用模锻件。② 应有适当的拔模斜度，并尽量避免锐角、锐边。
3、热处理① 对热处理的要求应根据材料的特性合理选择，如硬度和力学性能的高低等并规定一个合理的范围。② 对热处理过程中容易产生变形的零件应适当增强零件的刚性。
4、堆焊、机械加下和装配①堆焊件应考虑基件与堆焊材料的可焊性，以免产生裂纹等缺陷：同时，还应选择适当的毛坏尺寸。②要有定位基准，便于装夹、加下。③要便于测量，并尽可能使设计基准和加下的测量基准一致。④设计时要为选用标准刀具、标准下夹具、标准量具创造条件，以减少自制的下艺装备。⑤便于研磨和装配。

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泰州龙润船舶附件制造有限公司建立于1995年，是专业从事各牌号铜合金阀门的铸造企业。产品涵盖各类船用高、中、低压阀门及管系附件。公司占地面积10000平方米，其中建筑面积8000平方米，公司固定资产1000余万元。公司拥有各类生产设备30余套，员工100余人， 其中，上层技术管理人员5人，具有年产量500余吨产品的生产能力，为了增强公司的检测能力，提高产品质量，公司从1 998年起建立了现代化实验室，拥有智能光谱分析仪、实验机、布氏硬度计检测设备，可满足从原材料到成品的全过程质量检测。 公司的质量方针是以质量求生存，以信誉求发展，聘请了专业人才对公司进行管理，顺利**了IS09001质量体系证书，为了保证客户的利益，公司在质量管理和保密上投入了很大的人力和财力，从质量技术协议的签订到质量策划再到检验计划的编制及实施都落实到具体责任人。公司坚持走上层路线，现主要客户包括武昌船舶重工集团有限公司、常州汇丰、上海沪东和江苏振华等多个大型**企业。公司始终坚持诚信为本，用高品质的产品和服务来答谢每一位客户。