长沙抛丸机品牌

抛丸清理机组成结构：
抛丸清理机由输送系统、主机、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。
1、辊道输送系统
输送系统将工件输送通过抛丸区，从而达完成抛丸过程，当工件完全通过实体到达卸料辊道时完成抛丸过程。
辊道输送系统由上料辊道输送机、卸料辊道和室体辊道组成。抛丸室辊道装有耐磨护套。
2、抛丸清理室
抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。8台抛丸器分下面2台、左右各3台的合理布置，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方便。为防止弹丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。

通过式抛丸机工作原理：
辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。 操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。
加迪砂特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。
迪砂辊道通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。
迪砂辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能的迪砂抛头而**。迪砂抛丸机秉承了一贯的产品优势，代表了**的生产力和高效能。如配备迪砂抛头系统（替换其标准配备的抛头），能让您的生产力得到很大程度地提升。迪砂抛头代表了目前**的技术，大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。
迪砂辊道式抛丸机提供**的高性价比，是理想的清理设备。用迪砂抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。DISA抛丸机系统自动化程度高，配备用户*的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。
1.设计简单，符合流水线生产要求；
2.改善生产连续化过程；
3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；
自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低

抛丸机的易损件主要是抛丸器中的侧护板、**护板、端护板、叶片、分丸轮及定向套。如果易损件磨损严重不及时更换会影响抛丸机的使用寿命，当抛丸器震动过大或出现异常响动时，必须停机检查易损件的使用情况以及检查抛丸器中是否进入异物。每班清理结束后，也都应该检查抛丸器易损件的磨损情况。当发现易损件磨损严重的时候，就需要更换了。通常情况下，叶片厚度减少4-5mm、叶片长度减少4-5mm、抛丸器有剧烈震动时，就需要更换叶片了。
定向套窗口磨损10mm以内，窗口磨损5mm,需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口又磨损5mm，需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口磨损10mm以外，则需更换定向套。

抛丸机应用范围：
1、表面清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的**的工艺手段。
有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，较主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
2、工件强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，较具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

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