提升机在起动前,制动手柄应在制动位置,主令控制器手柄应在中间零位置。
提升机减速阶段的操作方法通常有三种:电动机减速方法、惯性滑行减速方法、制动减速方法。
电气制动减速分有动力制动减速和低频发电制动减速。
提升机各部件常用的润滑剂可分为:润滑油和润滑脂。
经过大修后应进行试运转,步骤为:空运转、无负荷运转、负荷试运。
提升机摩擦衬垫与衬垫之间、衬垫与筒壳之间均应贴紧靠实,用手锤敲击应无松动现象。
斜井提升制动减速度达不到《规程》410条的要求时,应装设二级制动装置。
由弹簧管制作的用于测量液体、气体压力的仪表叫做压力表。
万用表按照显示方式分为指针式和数字式两种。
润滑油在试样透明瓶中做澄清实验时,静止后若从上部开始澄清,则需要更换新油
新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩实验,合格后方可使用。
立井提升容器同提升钢丝绳的连接,应采用锲形连接装置。
立井中升降人员的提升机卷筒缠绕钢丝绳的层数,专为升降物料的,准许缠两层。在倾斜井巷中升降物料的,准许缠绳三层。
钢丝绳绳头固定在卷筒上时,必须有特备的容绳或卡绳装置,不得系在卷筒轴上。
绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径,绳操磨损深度不得**过70mm。
斜井提升容器升降人员时的加速度和减速度,不得**过0.5m/s2。
提升速度**过3m/s的提升机必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不得**过2m/s。
提升机安全制动必须采用配重式或弹簧式的制动装置,除可由司机操作外,还必须能自动报闸,并且在报闸同时使提升装置自动断电,工作制动必须采用可调的机械制动装置。
绞车试运转;
经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;卷筒旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查绞车基础有无移位和损坏现象,做好记录。
13、质量标准
1、保证项目:
①地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组不**过三块。
检验方法:小锤轻击,扳手拧拭和观察检查。
②试运转时,卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后,滑动轴承温升不**过35℃,温度不**过70℃,滚动轴承温升不**过40℃,温度不**过80℃。
检验方法:检查试运转记录或试车检查。
一套提升机装置供给几个水平使用时,各水平所发出的信号必须有所区别。
井底车场的信号必须经由井口把钩工转发,不得越过其直接向提升机操作工发信号。
在立井提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置。
托罐装置必须能够将撞击防撞梁后在此下落的容器或配重托住,并使其下落的距离不**过0.5m。
在过卷高度或过放距离内,必须安设锲形罐道或其它类似的缓冲装置,使全速过卷的容器平稳地停住。
升降人员或物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月实验1次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月实验1次。
摩擦式提升机钢丝绳的使用期限不得**过2年,平衡钢丝绳的使用期限不得**过4年。
摩擦式提升装置的提升钢丝绳,只准涂、浸的钢丝绳油(增摩脂),否则不可涂油。
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