湖南激光清洗机 激光脱漆机 精密机械去酯清洗

模具的清洗
每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷砂、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。
利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性；由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。
激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。
立匠激光智能激光清洗机在山东某轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需1.5个小时就可以在线清洗一套大型载重轮胎的模具。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。目前，省内已有多家轮胎厂引进本公司的智能激光清洗生产线。

设备型号 LJ-QXA50/100/200/300/500/1000
功率 50/100/200/300/500/1000
脉冲产生方式 调Q
脉冲宽度 100-500ns（可调）
单脉冲能量 5-20mJ（可调）
峰值功率 10-50kW（可调）
激光频率 5-40kHz
清洗幅面 10-100mm
工作距离 60-200mm
清洗速度 8m2/h
光纤长度 5/10/15/20m
扫描头重量 2kg
整机重量 50kg
整机外形尺寸 0.8m×0.5m×1.2m

铁轨除锈
金属除锈也就成为金属运用中必须面对的一大难题。
传统的金属除锈方法包括：
1、手工除锈法
用刮刀、手锤、钢刷、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。
弊端：除锈效率低，操作环境恶劣，劳动强度大，一般只能除去疏松的铁锈和失效旧涂层，也不能除去所有的氧化皮。
2、机械除锈法
用手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈等利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。应用较广泛的是喷射和抛丸两种方法。
弊端：环境污染较重。
3、化学处理法
利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。
弊端：化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法；可能腐蚀金属材料基体。

激光清洗机市场前景广阔，各行业应用优势明显
日用工业产品和专业工业产品，都要用到表面处理技术中的一种或者几种技术和工艺，以实现产品设计或市场需要的功能。工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。现行在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。而激光清洗机在各行业应用优势明显。

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