结构设计的目的是为了提高玻璃面板与横梁接触部分的竖向承载力,有必要加强型材与角部材料的连接。在放置玻璃和龙骨支撑部件时,应注意添加橡胶垫,以减少集中应力,避免损坏。采用定距挤压法连接压板,可大大提高施工速度,传力相对可靠,可大大提高施工效率。为了提高玻璃与支撑件之间的密封性,需要在面板和型材龙骨之间填充泡沫棒,并将其粘合在一起。
在当今大多数玻璃幕墙设计中,铝龙骨是主要的支撑系统。支撑系统由垂直柱和与主体相连的梁组成。立柱的尺寸较大,容易满足设计要求,而梁的尺寸较小,其强度和刚度一般不易满足设计要求。因此,要求设计人员根据梁的应力特性,专业设计梁,以满足**大玻璃刚度和强度的要求,这是开式模具设计的过程。通常,为了便于铝型材梁的安装,在设计中留有盖板,盖板可以根据需要设置在梁的下部或后部。
**大型玻璃面板设计的控制与传统的尺寸没有太大的不同,但主要基于强度和刚度。一般来说,玻璃中应使用钢化玻璃。通过调整玻璃的厚度可以提高钢化玻璃的强度,这通常很容易解决,但**大玻璃的挠度往往较大,难以控制,因此需要根据边界支承条件进行精确计算。
由于**大玻璃的特殊性,在进行施工的过程中,需要运用一些特殊的工艺与技术,完全依照常规玻璃的施工方法,会对整个工程造成巨大的经济损失。对**大玻璃的施工,我国还没有统一的标准与规范,大多是施工人员根据施工经验,参照部分地方文件,进行总结,主要的注意事项与措施主要如下:
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