河北重型大齿条加工

齿条加工的工序：
锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。
工序的内容：
难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿**处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
由于工件截面的不对称，加工中会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行1次除应力回火，并且要检查工件的变形情况。
工件模数大，大于通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。

研磨齿条的品质特点
（1）研磨精度累计误差0.022mm/300mm（任意300mm）；
（2）具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；
（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；
（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；
（5）多种材料：C45、合金钢（CrMo)、不锈钢（304）、工程塑料（POM）。

齿条追加工怎么去注意事项方法：
一、它的尺度齿条中除齿面经淬火处置的产物外均能够实施追加工。然则，为了产物精度减少，请勿对齿宽做消减加工。别的，对磨齿齿条及带装置孔系列的产物做追加工后能够惹起精度下降。
二、齿条的基准齿距线高度的尺寸治理，因此齿条的底面作为基准面，应用测量用滚柱测试齿厚来完成。假如对齿条的底面停止加工，能够会使齿条的精度降低。
三、对齿条的端面做加工时，请分外留意衔接部的齿距（p）精度。另有，衔接部的齿距公役为正值时，此部门的啮合变差，以是请按负公役对接合部做追加工。下表为模数分歧的齿距与公役的参考值。

齿条厂家告诉你齿轮加工方式一般有滚齿、插齿、铣齿，精度要求高的还有磨齿。对应的机器和刀具有滚齿机和滚齿刀、插齿机和插齿刀，卧式铣床和齿轮铣刀、磨齿机和齿轮砂轮。具体如下：
（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿。
（2）铣床铣齿：可以加工直齿条。
（3）插床插齿：可以加工内齿。
（4）冷打机打齿：可以无屑加工。
（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮。
（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮。
（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮。
（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮。
（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。

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