有关于玻璃钢制品拉挤设备日常使用注意事项:
玻璃钢拉挤设备材质根据使用寿命采用三种材料,经过锻造、粗加工、热处理调质、精加工擦、再热处理、时效精加工、声波抛光、人工研磨 。
玻璃钢拉挤设备使用过程中应注意轻拿轻放,成型面绝不能接触到锐利模具,应避免铁质等硬物的撞击,脱模时应尽量避免直接敲击成型面,暂不使用的设备应平放好,其上面不得压以重物或堆放杂物,应防止有害介质的侵浊,较长时间不用设备,好在其上糊制一层玻璃钢保护层,以保护设备表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护,不能将设备堆放在露天的场上,以免引起变性和损伤。
玻璃钢拉挤设备主要用于生产玻璃钢制品如;电缆桥架、玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品广泛适用于各个领域:电工、防腐工程、建筑工业、交通等方面。特别适用于拉挤大截面的电缆桥架,工字钢,护拦等玻璃钢制品。是生产玻璃钢制品的理想设备。
以下便是玻璃钢拉挤设备使用时的细节要点:
1、环境条件 ①温度:在制造阳模和阴模的全进程应始终连结同一环境温度,即21~28℃。 ②湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范畴为40~60,若制造模具时相对湿度高出65,应等候至切合的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,应该慎重。
2、干净的车间 在一个邋遢环境中是不可能制造出高质量的玻璃钢拉挤模具,阴、阳模的制造区应高度干净,必须比制品生产区有高的维护清理力度,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清理等事情。
3、干净的压缩环境 纯净、干燥的气源是制造高风致玻璃钢拉挤设备的另一要素。若风管周围带有少量的水或油,则模具胶衣外面就会出现大量麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。空压机必须摆设在良好的环境中,并为其配备有效的干燥器和油水疏散器。
4、原辅材料的选用 选用优质的原辅材料,是制造高风致玻璃钢拉挤设备的必要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、定制合理的制模时间表 摆设适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层要领,还是选用新的低紧缩体系,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,计划走捷径或加速工艺,都将对玻璃钢拉挤模具的质量孕育产生不良的影响。
玻璃钢拉挤产品制造工艺说明:
玻璃钢拉挤工艺通过模具的形式,可以实现任意截面的型材产品,长度可以根据需求自行定制。具体制造工艺如下:
1. 检查准备工作:
(1)根据需求,选择相应类型的模具,并将模具清理干净。要求模具内表面无粉尘、杂物及其他附着物。
(2) 认真检查所选用的无碱无捻直接拉挤纤维纱用量是否充足
(3) 认真检查所选用的无碱连续毡宽度是否合适。
(4) 加热板是否适当。
2. 穿纱:
(1) 将模具安放到拉挤设备的规定位置,并固定好。
(2) 将纤维纱从模具预成型孔中穿过。
(3) 将纤维纱从模具孔腔中穿过,并按设计工艺要求达到规定的根数。
(4) 将准备好的无碱连续毡按预定位置备好。
3. 配料:
根据设计工艺要求,严格把守配料点,可以根据要求加入相应的色浆,并加入充量的内脱膜剂,来保证产品顺利拉挤成型。
4. 模具预热:
根据模具的规格大小,选择相应的加热板,并附在模具周围固定好,按设计温度分区,调整好每个加温区的温度,并根据模具的规格、加温相应的预热时间。
5. 拉挤成型:
将纤维纱浸入浸胶槽内,并固定好压胶板,将预先穿出的纤维纱集束后,固定在拉力小车上,并启动拉力小车,将纤维纱从模具中拉出。
待拉出产品后,将拉连调整到合理状态,由拉力小车交替进行,将产品拉出模腔。
6. 定成裁截:
按长度要求,在微机中输入要定长截断的长度,拉力小车在拉出足够长度的产品后,切割锯将自动按要求裁截。
我们该如何保养玻璃钢拉挤设备呢?
1、由于玻璃钢拉挤设备是一种非常危险的机器,所以我们用来操作记得工作人员必须经过严格的培训,还应该熟悉机器的各项东西,这样才能够很好的使用机器,而不至于发生意外事故。
2、我们还应该定期对机器进行良好的润滑,但是我们还应该掌握好润滑的方法,这样既能够使得玻璃钢拉挤设备的生产效率得到有效提升,同时能够避免润滑过程中,造成的故障发生。
3、我们在初次使用机器的时候,应该注意一点机器的油泵初次启动时泵体内应该灌满油,冬季启动油泵,如果油温在15℃以下,应先预热,机器的工作油温过60℃时应停机冷却,正常工作温度在15和55℃之间为宜。
4、我们还应该定期换机器的易损件和灭火设备,还应该保持工作电压的稳定,防止电磁铁等电气元件烧坏。
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