清洗导热油锅炉应该注意什么问题?
1、导热油锅炉的管道要定期清洗,可以减少导热油在高温时产生的附着物对导热油品质的影响,常用的清洗法一般用蒸汽清洗法、高压水清洗法、化学清洗法和机械清洗法。
2、使用导热油锅炉时一点要严格的按照操作规程操作,一定要避免急火升温(其升温速度应控制在l0~40℃ 、**压、**温,紧急停炉时反应要迅速、果断,还要随时观察膨胀槽油位及油温。
3、及时清除炉体内壁和盘行管壁上的灰垢可以提高热油锅炉的热效率,才能保证传热的效果好,同时要尽量使用质量好的燃煤,这样能使燃烧煤产生的热量快速、全面地传递给导热油锅炉。
导热油锅炉常规操作及注意事项
启动前的检查
1、热处理炉以及周边是不是清理无脏物,检查炉墙、燃烧器、控制板、看火孔、烟(囱)道等是不是一切正常;
2、倒通工艺技术及步骤,检查澎涨槽油量是不是在1/4-1/2液位仪之上部位,温度计、气压表等是不是一切正常;
3、接入热处理炉控制箱开关电源,检查工作电压是不是一切正常,检查显示灯及各数显仪表是不是一切正常;
4、调节好天然气主调压阀、次调压阀,使工作压力操纵为0.005MPa。
启动
1、起动高温导热油循环水泵(运一备一,参考水泵安全操作规程实行),启泵后一切正常循环系统0.5钟头上下使工作压力稳定;
2、按燃烧器起动按键,观查炉膛火苗是不是一切正常点燃,若不打火,应在故障检测后,再度起动燃烧器。
停炉实际操作
1、一切正常停炉①逐渐减少温度,关掉燃烧器,终止点燃;②待滚油温度降至70℃下列,终止热油循环泵的运作(参考水泵安全操作规程实行);③关掉总开关电源,搞好交接班记录。
2.、应急停炉假如因紧急状况应急停炉时,应快速关掉燃烧器,另外沿燃烧器铰轴将燃烧器移走,让炉膛与烟筒中间产生空气流通情况,将炉膛内的储热释放,便于高温导热油当然制冷,避免**温。
常见问题
巡回演出检查时要留意检查导热油锅炉周边是不是产生泄露,周边需有配备充足的原料油及家用电器类的消防设备,禁止自来水做为泡沫灭火剂。
导热油锅炉厂故障处理方式
导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉。导热油,又称**热载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作
导热油锅炉故障处理
1、出口油温**温
当出口油温**过设定的出口油温度上限值20℃或**过350℃时,电脑闪烁显示**温温度,强制关闭受控设备。
2、烟道温度**温
当烟道温度**过设定极限温度300℃时,烟道**温指示,关闭受控设备。
3、低压差
当锅炉进口与出口油压**设定的压差值时,电脑故障指示,强制关闭
受控设备。
4、**压
当锅炉油压**设定的高压点时,电脑故障指示,强制关闭受控设备。
5、电源提示
当系统电网电压**出正常运行范围(180V—260V),屏幕故障提示,不联锁设备
导热油锅炉常见类型
燃煤是以煤为燃料,导热油为热载体。一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式,主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。
燃油(气)是以燃油或燃气为燃料,利用燃烧器燃燃料,以导热油为热载体。一般分为立式、卧式二种结构形式,主要是根据设备空间高度这二种形式。
电加热对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
普通的导热油炉可以在哪些地方使用
传热油炉又称**载热炉,俗称传热油锅炉,正式名称是传热油炉。 它是一种新型的热能设备,它以煤,石油和天然气为燃料,而传热油为循环介质进行加热。 设备通常也用" MW"(兆瓦)来表示炉子的容量,旧的单位也用" 10,000 kW / hour"或" 10,000 kcal / hour",即" 104kcal / h"表示 ,导热油炉的优点是"高温低压",运行平稳,用途广泛。
在导热油炉行业中,它主要用于加热和天然气,以及矿物油的加工,储存和运输。 精炼厂使用导热油对冷物料进行预热,并已成功地用于在润滑剂制造过程中加热溶剂和萃取剂蒸发装置。 与蒸汽加热相比。
传热油具有加热均匀,操作简单,安全环保,节能,控温精度高,工作压力低的优点。 它已被广泛用作现代工业生产中的传热介质。 应用。在化学工业中,它主要用于蒸馏,蒸发,聚合,缩合/破乳,脂肪化,干燥,熔融,脱氢。
强制绝缘和加热合成装置,如农药,中间体,抗氧化剂,表面活性剂和香料。在油脂工业中,导热油炉主要用于加热油脂分解,脂肪酸蒸馏,脂肪化,硝化,加氢反应,浓缩,真空除臭等装置。
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