无锡大齿条加工

为了减少定位误差，提高齿轮齿条加工精度，在加工时选择基准重合、统一的定位方式；内孔定位时，配合间隙应近可能减少；定位端面与定位孔或外圆应在装夹中加工出来，以**垂直度要求。它的加工工艺过程包括以下过程：其毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工，其加工的工艺流程是怎样的呢？
1、它的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用多。对毛坯件先正火处理，优化其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，保留较多余量；
2、再进行半精加工，车、滚、插齿，使其基本成型；之后对齿轮进行热处理，优化齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

相信很多人还是不了解什么是非标齿条，今天小编给大家介绍。非标齿条具有一系列等距离分布齿的平板或直杆。
齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
齿条的主要特点：
（1）由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2）与齿**线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3）与齿**线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。

齿条表面淬火处理内容和要求：经过加工，先要对钢材式样进行分析，应为齿条根部受应力集中，所以淬火的后检查齿根中间，该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验，不能有过烧出现，看齿部是否有裂纹，对于小批量的应检查，大批量的应按照规定按照一些比例进行抽查；还要检查齿条表面硬度，一般要求硬度为45~50HRC，承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。

齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损坏的机理，这是建立强度计算方法的依据，是增加齿轮承载能力，增加齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改变齿轮运转的平稳性，并在满载时增加轮齿的接触面积，从而增加齿轮的承载能力。
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

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