智能全自动化机批发

压制;橡胶化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
温控器
温控器


热板表面温度均匀，控温精确，温控器(见右图)能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。中高档机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显着的经济效益为前提制造的。


特别提示(系统压力相对较低的液压机械较符合安全、持久、低成本的运营商使用)

化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点：
一、化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施，加强减震措施有以下两种：
1、在工作台上加厚垫板：在化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2、在化机上加可动垫块。在化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。
二、化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚三种。
1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度、弹性及耐油性均很好，还具有较好的耐磨性。能耐高压。
2、耐油橡胶及夹布橡胶：以丁腈橡胶用得较多，有良好的弹性
3、聚（塑料）：较大特点是耐热性高，耐腐蚀性好。

1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。


2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。


3、热板锅边采用液压自动**铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。


4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。


5、液压系统:使用国内外**品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动:合模、排气、开模卸荷。


6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。


7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过**丝调整斜面距离。


8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

操作流程
1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否润滑。


2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。


3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。


4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。


5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。


6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。


7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

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 青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区，地理位置优越交利，公司专业生产平板化机，全自动化机，橡胶设备及聚安脂油封，炼胶机及污水水处理设备已拥有多年设计生产经验。
  公司已通过： lsogOOj : 2008 质量体系认证、欧盟 CE 认证、法国 BV 认证。公司与青岛科技大学有着长期紧密的技术合作，本着“以质量求生存、以技术出产品、以诚信创市场、以品牌闻天下”的宗旨，努力生产高质量、高标准的产品，以根据客户需求制作各种非标准的橡胶机械设备及污水处理设备。公司拥有自主进出口权，产品**世界各地，并**东南亚及欧美各地，受到国内外客户的一致**。公司真诚希望与各界朋友携手合作，共同发展