徐州放心的镀锌风管 中型镀锌风管 宏创机电-老品牌

工艺要求
1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；
4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm；
5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。

成品保护措施
1、风管加工设备上应覆盖柔性材料，且不得影响设备操作；
2、进入车间应更换布鞋，禁止在镀锌钢板上踩踏；
3、风管合缝及敲翻边时使用橡胶锤配合液压合缝机，不得使用金属锤；
管下料、合缝、装配法兰等工序必须在柔性地毯上操作，严禁风管镀锌层与地面直接接触；
5、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上，每层不**过1.2m，严禁多层堆放造成风管变形；
6、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖，避免积灰；
7、镀锌钢板应放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，码放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

地铁机电安装—镀锌铁皮风管安装
风管安装工艺流程
机具准备
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、鏊子、刷子等。
风管组装
1) 风管组装要求在固定地点组装，组装场地要平整，干净整洁。组装风管区域垫好木板、地毯等防护用品。
2) 组装风管过程中，轻拿轻放避免风管表面出现划伤。
3) 翻边铆接：风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。铆接部位应在法兰外侧。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100～150mm，且数量不少于4个。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
4) 风管加固：为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。矩形风管边长大于等于630mm、保温风管大于等于800mm，风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡，应采取加固措施。根据本工程的特点，加固采用角钢加固。
5) 边长1000mm以内的用∠25×3；边长>1000mm的用∠30×3，铆在钢板内侧，与气流方向一致。加固框用d=4～5mm铆钉连接,间距150～200mm。风管加固间距:风管大边长为630～2000mm,加固间距为1200～2000mm;风管大边长≥2000mm,加固间距为700～1000mm。
6) 风管楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔均匀，表面不应有明显的变形，角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220 mm。两相交处连接称一体，管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不大于950 mm。
7) 中、高压系统风管的管段，其长度大于1250 mm时，还应有加固框补强。
8) 接缝处理对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

地铁机电安装—镀锌铁皮风管安装
施工准备
材料要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）风管法兰垫料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。使用年限不小于15年，厚度≥3mm。对于耐高温的垫料应具有国家部门的检测报告。
（5）*封堵材料的封堵耐火极限不**3小时。*封堵材料的使用年限应≥20年，并提供《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》*三章或**部门出具的长效认证。
（6）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

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