青岛专业自动平板化机

全自动化机怎么使用
全自动化机怎么使用?
1、本化机在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时，其直径不宜**过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故，不要损伤各零部件及表面油漆。
2、本化机需安放在平稳面坚固的基础上，用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线。试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物，根据模具的大小将红针调到相应的压力，较大不得**过20Mpa。绿针为自动补压压力，一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源，将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线，主机需用4平方mm的导线接地。

在橡胶工业中，柱式平带平板化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板化机与柱式平带平板化机相比
50吨压力成型机
50吨压力成型机
，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

性能特点：
1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。


2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。


3、热板锅边采用液压自动**铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。


4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。


5、液压系统:使用国内外**品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动:合模、排气、开模卸荷。


6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。


7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过**丝调整斜面距离。


8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。


化机的维护保养时应注意以下问题:


1、化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;


2、不要在雨天在室外使用化机，防止电控箱及加热板进水;


3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运化机时，应在地面用物品垫高，不要让化机同水直接接触;


4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换;


5、化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右;


6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低;


正确的放水方式是，在化保温结束后，化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

关于全自动不升压或升压慢，保压性能不好，电机发热问题的解决办法如下:
一、全自动化机不升压或升压慢
1、油箱的油量太少
2、组合阀上的单向阀被卡住或充液阀的阀芯卡有异物
3、高压溢流阀的调节螺丝松动
4、高压油泵的间隙过大或损坏
二、全自动化机保压性能不好
1、充液阀的阀芯有异物
2、单向阀的阀芯被卡或磨损，即需清洗或更换
三、全自动化机电机发热：
电机发热主要是因为高压溢流阀的工作压力过高造成过载或电路缺相引起的。其次电机本身已损坏.

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 青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区，地理位置优越交利，公司专业生产平板化机，全自动化机，橡胶设备及聚安脂油封，炼胶机及污水水处理设备已拥有多年设计生产经验。
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