安徽合金复合锤头 福源新材料-您家就有它

双金属锤头采用特殊工艺使两张金属液体同时浇注，从而使锤柄部分有韧性，锤头部分有硬度、耐磨度，较大提高了锤头的使用寿命，广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。双金属锤头同时满足了韧性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨性能，又有可靠的安全性能。
应用于破碎石灰石、花岗岩、鹅卵石、煤矸石等。同时双金属锤头的耐磨性能是高锰钢锤头的3—4倍，尤其适用于破碎石灰石等物料。

破碎机锤头材质分类：
1.高锰钢锤头
高锰钢常用于锤式破碎机的生产，高锰钢破碎机锤头韧性好、耐磨性高、价格低。但随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已被高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但高锰钢的高韧性是其他材料无法代替的。除了生产破碎机锤头，也适用于大、中型破碎机齿板、破碎壁和大型挖掘机斗齿等。
2.高铬合金锤头
锤柄部分使用高锰钢，锤头部分使用高铬合金。高铬合金锤头硬度好，在反击式破碎机中广泛应用，但韧性较差容易发生断裂，是一种优质的耐磨材料。适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但由于制造工艺复杂，价格也较高。 3.硬质合金锤头 有很高的硬度、抗冲击能力强、成本低。硬质合金锤头的高耐磨性能是高锰钢锤头的20倍以上。同时高锰钢锤头的适用范围广，适用于所有破碎行业。
锤头的失效主要是在作业状态下高速运转，与物料发生激烈撞击，作业部位遭到激烈冲击磨损。
破碎机锤头在铸造生产中属于易损件，由于锤头寿命短而频频需要更换，从而降低了工作效率。锤头的失效主要是在破碎机在高速运转时，与物料发生猛烈撞击，锤头部分受到撞击而磨损。这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命，能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。

铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸模的材料可以是砂、金属、陶瓷。我国自**以来，铸造业的发展有了很大变化。铸件的精准度、耐磨度、力学性能都达到了**标准，铸造技术已经可以与发达国家相匹敌。铸造技术不断提高，涌现出了大量高品质企业。

矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。不同型号的破碎机应采用相应的给料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的入料矿石粒度也不宜太小。

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