从很早开始,地区的人们就开始食用鱼粉。据记载,用鱼粉做食物在公元前的远东地区和罗马**就已经很流行。从1 876年起,挪威人在制作面包干时就加入了鱼粉。在*二次世界大战期间,德国生产出了高质量的食用鱼粉,在烤面包时用它来替代蛋类。
低温蒸汽干燥
高品质鱼粉加工的三项严格要求:鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度:船队拥有现代化的冷却系统,能确保鱼的鲜度。可在短的时间内,使用庞大且进步的生产设备, 能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法):阶段是蒸汽干燥,由于蒸汽系统是在低压状态下运作,它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度,非常有效地保持了鱼粉的高消化率。*二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质其他的鱼粉厂。
鱼粉用一种或多种鱼类为原料,经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料。
家畜饲料 用于猪、鸡等动物的饲料,这些饲料需要含有高质量的蛋白质,尤其是幼龄的猪和鸡。因为幼龄动物处于生长旺盛期,对蛋白质的需求以及要求蛋白质中比例较大,鱼粉作为动物蛋白,其中的比例与动物所需的接近。
半脱脂鱼粉:
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同,都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等,不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后,将分离出来的水(含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒)回喷到一次干燥罐内,与鱼粉混合一起烘干,增加了鱼粉的出粉率,减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长,回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分,所以导致VBN(一般150-250之间)、组胺酸价偏高及鱼粉略带有红褐色,性状较细,蛋白一般在60%-66%之间,酸价相对脱脂鱼粉偏高,胃蛋白酶消化率在80-90之间,盐分在4.5 -5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大,略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
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