三缸变频高压泵

用户可以根据需要选用不同功力率或型式的电机。无电电源或供电不足的地区可以配备柴油机，可由用户在订货时提出。
以上参数表提供的均为理论参数值。
在无特殊说明的情况下，本产品一律配备电磁调速电机出厂

开泵前的准备工作
○ 检查电源是否匹配；
○ 按要求在曲轴箱内注入适量的润滑油 ；
○ 检查各紧固件是否有松动；
○ 检查操纵按扭是否准确、灵敏、**；
○ 检查各传动部件是否灵活；
○ 检查吸入通道是否通畅，不得有漏气或堵塞现象；
○ 本机自吸能力欠佳，为使泵能**的工作，建议介质池面与泵的吸液入口的高度持平或倒灌。
技术准备
施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行技术交底，并提供下列文件和资料:
工程设计报告和地基与基础的施工图件。
施工场地的工程地质水文地质资料。
施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。
施工场地地下管线及已建有的地下构筑物的有关资料。
必要的荷载试验及其他有关试料。
施工技术要求，包括质量标准和检查方法。
施工前已完成的有关试验报告。
施工中使用的标准和有关文件。
施工场地四通一平和测量基准点资料。

高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。
高压喷射注浆施工工艺流程 　
(1) 高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。
(2) 高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。

高压旋喷泵操作工艺
(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法：
1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以**喷射时正常返浆、冒浆。
3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以**钻孔垂直。
5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴**距离。
9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，**高喷顺利下管。
10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、*员、施工员签字后当天交技术组。
13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满**护壁泥浆。
14) 当采用振冲沉管时，应**机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。

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