甘肃导辊加工定做 不锈钢导布辊 泰州新联-质量保证

提高产品伸长率的方法
1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
3、适当减小产量；
4、增大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果较明显）；
5、降低环境温度（纺丝环境温度）；
6、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）
8、适当提高产量（此方造成其它物理指标的降低，不常用）。

30g 熔喷制备工艺参数表
综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。
至于产品的指标提高的幅度，主要根据自己平时的工作经验选择优的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品，但是一个优秀的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个完工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。所以，我们在今后的工作中，应本着提高产品质量，降低能耗，降低成本的目的去调整。

出现“Shot”团块状聚合物原因
1、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
8、原料中有水。

提高过滤效率的方法
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（较化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。

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制造、销售印染机械及其他纺织设备，专业生产辊件、烧毛机、以及烘燥机等的印染机械设备企业。主要产品有：能适应棉、麻、化纤、混纺、针织物、无纺布等各种类型的烧毛机、烘燥机以及各种规格不锈钢导布辊、网辊、烘筒、绷布筒、冷却轮、加热轮、油轮、轧辊和烧毛机用各种型号的新型火口等。