厚街液态硅胶制品厂家 液态硅胶制品 来图来样定制

液体硅胶如何使用？
液体硅胶需要用注射机生产，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键），也有一种是A/B混合后直接放进模具，然后进烘道烤箱烘烤（硅胶义乳的生产操作方法），还有用来做液态硅胶辊的硅胶，商标胶等等，主要看你用在什么产品上面。一般液体硅胶都经过硫化后在使用，但也可以作为某种填充物来使用，如电力的绝缘填充物，或隆胸用的液体硅胶填充物，或作为化妆品内的添加剂的使用。

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，
目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。

液态硅胶制作工艺
例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。

液态硅胶与固态硅胶的区别，硅胶礼品生产工艺到底如何选？
液态与固态工艺是硅橡胶制品行业多的一类加工方式，这两种工艺制作的硅胶产品运用广泛，种类众多，而固态加工与液态工艺却又不同 的有优缺点，也让很多消费者难以抉择，到底应该怎么选择，那么它们到底有哪些不同的差异与优缺点呢？
硅胶制品与其他产品也分为三六九等，不同的产品质量效果选择不用的加工方式，而液态与固态的差异就在这里，所以当您定制硅胶产品是 ，选择固态加工方式如果已经可以接受，那么就没有必要选择液态工艺，因为在成本上面固态硅胶比液态硅胶便宜，在模具上面也是同样道理，但是在品质上面也同样有区别。
在外观方面：产品的品质区别在于外观分模线，对于外观性产品固态模压工艺是将模具打开在进行放料然后合模模压固化成型，而液态则是将模具合并在模具模板中注料进入模具在高温固化成型，出来的产品分模线条自然有区别，而模压硅胶制品基本的行业标准分模线在0.1mm 左右，已经算是很细的分模线，所以如果你的产品不是外观件，不建议用液态注塑工艺加工。
在效率方面：各有各的好处，液态硅胶的产品成型速度要比固态胶的成型速度快，而目前低温铂金硫化早已运用到固态成型工艺当中，相同 的产品情况下效率也差不到哪儿去，而在产品结构形状方面，不同的产品又不同了，比较复杂的结构对液态来说更好加工，而像硅胶密封圈这一类产品那自然选择用固态工艺加工比较合适。
在材料方面：固态硅胶与液态硅胶制品的价格目截至目前悬殊还是挺大，液态胶要比固态胶材质高出近一倍，所以在产品的成本方面自然固态胶会高一些，并且膏状与液态水状材质的效果不同，液态胶生产出的硅胶产品质感更好，拉伸回弹力度更佳，而固态胶的手感也不低。目前液态胶可达到99%纯透明，而固态胶还达不到这个效果。
在品质方面：在性能以及使用寿命上，固态硅胶制品与液态胶没有太大的区别，主要还是看产品的功能作用，硅胶该有的独特性能它们都具备。

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