硅胶管---饮水机中不可缺少的部件
饮水机属于防触电保护“I”类电器,同时与导电体“水”接触,因此,对安全性能要求非常高,饮水机用硅胶管必须取得国家电工产品认证合格证书。饮水机电气安全性能检测主要依据两个标准:GB4706--1998《家用和类似用途电器的安全通用要求》和GB4706.42一1999《家用和类似用途电器的安全、冷热饮水机的特殊要求》。对饮水机硅胶管带电部件(包括电线、温控器、热断路器、内联线等)及绝缘部件(外壳、灯板、保温材料等)进行耐热、耐燃和耐漏电起痕实验,其中对绝缘部件的耐燃实验要在550%的高温下不起燃才算合格。一些拥有饮水机实验室的厂家可以自行按以上要求对饮水机检验合格后出厂,但许多中小厂家就无法做到产品检验合格后出厂。
国家标准规定饮水机涉水硅胶管部件必须使用食品级的材料,但很多“螺丝刀”作坊式厂家和某些地区的饮水机生产厂,除了生产工艺不过关外,甚至采用一些非食品级塑料、橡胶及金属材料做涉水部件。若用这些非食品级材料做的涉水部件用在饮水机上,也会把有害物质释放于水中,毒害饮水者。例如饮水机中不可缺少的部件――硅胶管,实验表明许多劣质硅胶含有致物质“萘胶”。
所有的饮水机生产厂家所用的涉水部件都应取得省级门核批的《涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》,雄兵精工硅胶在塑料胶管行业的生产和应用水平所用材料应该符合卫生要求以保证饮用水质量,消费者应注意选择有门认证的饮水机产品。
硅胶密封圈的材料是怎样分类的?
硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。要相识硅胶制品知识,得从硅胶原质料开始。
1、硅胶原质料按性能来分可分为平凡硅胶友好象硅胶
平凡硅胶又名沉淀硅胶
颜色:半透明,乳白色,浅,灰色等。
硬度:30°,40°,50°,60°,70°等,常用的在40°-70°之间。
密度:1.1-1.12g/c㎡
伸长率:400%
用途:用的比力多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
景象胶又名纯硅胶
颜色:透明。
硬度:30°,40°,50°,60°,70°,80°等,常用的在40°-60°之间。
特点:由于此质料透明度好,抗拉力强。成本偏高
用途:硅胶管,掩护套等高等必要高弹性的产品。
2、硅胶原质料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
固体硅胶紧张用于模压成型的产品。好比:硅胶套,硅胶餐具,硅胶按键等,液体硅胶紧张用于挤出成型的产品,好比硅胶奶嘴,硅胶管等。
隔热硅胶垫,良好的耐高温本领,硅胶(食等级硅胶)可以大概耐200℃的高温并可长期利用,该产品生产质料切合SGS尺度,议决FDA食等级硅胶检测尺度,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。
神九对接,密封圈起关键作用。
密封圈对接“严丝合缝” 当两个飞行器链接后,其密闭性如何将直接关系到航天员的生命安全。而天宫和神九交会对接机构的密封圈更是被称为航天员的“生命之圈”。
据介绍,普通橡胶在温度降至-80℃以下时就会变得像玻璃一样脆,完全丧失了弹性,同时也无法实现密封的功能,而“天宫”和“神九”交会对接机构密封圈要在-100℃以下的条件下完成对接的“严丝合缝”,科研技术难度之大可想而知。
密封一旦失效,舱内与太空环境直接联通,会使舱内气压降至接近真空,绝大部分仪器设备将因带点粒子辐射完全丧失功能,同时也将危及航天员的生命。因此,密封圈是确保航天员生命安全和交会对接任务顺利完成的“生命之圈”。技术人员介绍说,与以往不同的是,开展交会对接任务时,密封圈前端面直接在空间环境中,因此,所承受的高真空、原子氧、紫外、高低温交变和各种形式的辐照作用更强,并且“天宫”不再是太空的匆匆过客,而是我国航天员长期驻守的“空中家园”,恶劣环境的长期考验会使密封材料降解甚至断裂。
我国的科研人员通过7年集智攻关,突破了多项技术难题,研制出全面符合各项指标要求的直径达1.5米、采用环保特种材料制成的对接机构密封圈。这个空间密封圈中的巨无霸能够在-110℃的条件下仍旧保持良好的柔性和弹性,还具备强大的耐真空和辐射的性能,既可以在微小的压紧力状态下保持良好的密封性,又具有较低的黏着力不会妨碍飞船分离。
如何合理设计O型圈沟槽尺寸
沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形,O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大,致使O型圈变形越大,则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受极限时,则O型圈会被挤入到间隙中,造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时,必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在O型圈沟槽设计时,应使O型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中,不可避免的会遇到O型圈沟槽间隙较大,为避免O型圈被挤入到间隙中,应考虑先用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈,如聚氨酯材料O型圈。
广东楚越高分子材料有限公司,是一家按照现代企业制度运作的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业,公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司,现代化生产基地1000 多平米,高精团队50 余人,拥有20 年橡胶模具生产师傅班子,日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产,模具加工,工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。