自动上料搅拌车操作者需要经过相关的培训,熟悉其操作规则。小编认为,作为自动上料搅拌车操作者您需要做好以下四个方面工作。
一、预防混凝土粘罐。在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清理粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
三、防护工作。在自动上料搅拌车工作时,不得将手伸入旋转的搅拌筒内,严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位,以免发生事故。
四、液压系统压力应符合使用说明书中的规定,不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
5.主要组成部分:自动上料搅拌车主要由搅拌系统,称重系统,行走系统,液压系统,电力系统,自动润滑系统,和动力系统等部分组成。
1.自动上料搅拌车电机传送带松动,使得搅拌轴不能转动。这时应停机机器,调节传送带的松紧度。
2.如果混泥土自动上料搅拌车的电机传动皮带松动,则混泥土自动上料搅拌车的搅拌轴将缓慢旋转或停止,电机传动皮带将松动,并且传动装置不足。当混泥土自动上料搅拌车的搅拌轴**过正常工作负荷时,搅拌轴缓慢旋转。如果负载太高,搅拌轴将停止或弯曲。如果混泥土自动上料搅拌车过载,则混合轴将停止。所需要的是调节供给,去除多余的材料,并减少混合轴上的旋转负载。
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