怒江稳车 凿井绞车

凿井绞车立井井筒施工工艺
凿井绞车立井井筒施工工艺 凿井绞车立井井筒施工工艺 一、立井井筒的结构 二、立井施工的准备（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）2、地面提绞设备3、凿井工作盘4、凿井设备的布置与吊挂 立井井筒的主要技术参数

凿井绞车立井施工的准备
井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸矸平台，同时进行井筒锁口施工，安装封口盘、固定盘和可升降吊盘。
（一）立井井筒施工地面设备设施的布置
1、凿井井架（施工用临时井架）
井架是为提升和悬吊掘进设备而设立的，矿建施工现场常见的井架大都为亭式钢管井架。根据井架的高度、天轮平台尺寸及适用的井筒直径深度等条件，井架共有六个规格，其型号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、新Ⅳ和Ⅴ型，分别适用于井深200、400、800及1100m的井筒。随着井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高（伞钻和回转抓岩机的使用），Ⅳ型以下的凿井井架在煤矿已很少使用。

凿井绞车立井井筒施工工艺
一、立井井筒的结构
煤矿立井井筒一般为圆形。井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。根据需要，在井筒的某个部位还设有壁座。
1、井颈：井颈是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载，其深度在矿山一般为15—20m。）
2、井身：井身是井颈以下到罐笼出车水平（副井）或箕斗装载水平（主井）部分，是井筒的主要组成部分。
3、井底：井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。主井（用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒）的井底深度一般为35m—75m不等；副井（用于人员和部分下料、提升）的井底深度一般为10m左右；风井的井底深度一般为4—5m。

进风立井凿井绞车安装安全技术措施
进风立井凿井绞车安装安全技术措施 进风立井凿井绞车安装安全技术措施 一、 工程概况 二、 安装程序 1、设备检查 2、垫铁布置 3、主体部分的安装 4、减速器、电机的安装 5、附属部件的安装 6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，再进行电气接线工作。 7、空负荷试运转 8、二次灌浆 9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。 三、安全技术措施

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