贵州陶粒本地地址

　　陶料的历史由来及国外陶粒发展状况！

　　国外陶粒发展状况1913年美国人海德研制出用回转窑烧制成功的页岩陶粒，这是陶粒的发端 。这一发明1916 年获**。至 1920 年 ，就巳用陶粒建造了10多座桥梁 。

　　陶粒在国外较大规模的兴起 ，开始广泛工业性应用 ，是受**次世界大战的剌激 。由于当时需要大量的货船运输战争物资，各国 都开始制造水泥船 ，其中主要是美国 。除了船舶之外 ，在**次大战中，美、英、德三国为战争运输的需要，也建造了一大批大型陶粒轻集料桥梁 ，到1920年，美国就用它建造了 10 多座大型桥梁 。

　　**次世界大战以后 ，陶粒水泥船的生产渐渐衰落，但受土木 工程和建筑技术进步的影响 ，陶粒总体生产规模仍在不断扩大 ，品 种也仍以回转窑膨胀型蒙古土陶粒和页岩陶粒为主 。同时，它的应用 逐渐由**次世界大战中的造船 ，过渡到以桥梁为主的土木工程和 以高层建筑为主的建筑工程两大领域 。*二次世界大战结束以后 ， 各陶粒生产大国都开始积极发展陶粒 ，20 世纪 6080 年代是世界陶 粒的黄金时代 。在应用方面 ，主要是桥梁、高层建筑 、采油平台三 *程领域 ，以桥梁应用较为**。如美国 19501965 年用陶粒混 凝土建造桥梁 125 座，平均每年17 座 ，1958 年较高达 34 座 。再如

　　前苏联 ，1961 1980 年用陶粒混凝土建造桥梁 100 多座 。德国同期 也在莱茵河上建造多座跨度 100200m 的**大跨度陶粒混凝土大桥 。

　　20 世纪 90 年代末 ，主要的发达地区的陶粒生产*萎缩，但 中国等发展中地区的陶粒产量却有所上升 。这一时期 ，出现了荷兰 “安德粒” 免烧陶粒生产技术 、美国节能多孔式回转窑烧成装备 、 原料向工业废料的转移等新技术 ，将陶粒技术推进到新的阶段。进

　　入 21 世纪以后 ，传统陶粒生产大国如美国 、日本、英国 、荷兰等，产量都有不同程度的回升，中国、印度等发展中地区的陶粒产业快 速崛起 ，特别是中国 ，年增长**过 15% 。陶粒的应用领域由传统 的土木工程为主 ，转向以制品为主，陶粒砌块和墙板等对陶粒的需 求大幅上升 ，拉动了陶粒**增长 ；陶粒的原料由传统的秸土、页 岩转向工业废渣和淤泥 ；陶粒生产装备大型化、生产控制自动化的 趋势较加明显 。

　　当前国外陶粒已形成五大代表性生产技术体系以烧结机法生产粉煤灰陶粒的英国“莱太克”技术体系以回转窑法生产蒙古土陶粒的丹麦 “莱卡” 陶粒技术体系 ；利用烧结机生产粉煤灰陶粒的日 本 “FALight ” 技术体系 ；利用养护仓生产蒸养粉煤灰陶粒的荷兰“安德粒” 技术体系 ：以多孔式回转窑生产粉煤灰及**垃圾陶粒 的美国 “杜罗莱安持” 技术体系 。目前国外陶粒的发展趋向为：原料来源多样化 ，以工业废料 为原料日益得到重视进一步研制和使用新工艺及*设备 ，主攻方向为降低能耗 ；在产品性能上继续向轻质、高强度方向发展 ；应用上除趋向于保温、高层、大跨度建筑外，结构用陶粒愈来愈得到 重视应用领域己从混凝土工程向砌块、墙板等制品发展 。

　　国内陶粒发展状况我国从20世纪50年始研制陶粒 ，曾先后在上海、山东淄博建立立窑试制陶粒，1966年，我国在天津市硅酸盐制品厂建成我国**条工业化陶粒生产线，用烧结 机生产粉煤灰陶粒。此后我国20世纪70年代又陆续建成了十多条烧结陶粒生产线，使我国陶粒初具规模。由于当时我国陶粒应用市场还没形成，因此陶粒的发展到了一定的限制和影响。从20世纪80年始，我国开始**发展回转窑法烧胀陶粒，以蒙古土和页岩为原料，产量不断上升。由于勃土页岩消耗自然资源，虽制品**轻但不符合可持续发展的原则。进入新世纪之后，我国陶粒进入了一个崭新的发展阶段，粉煤灰陶粒获得了**的发展，并出现了节能型免烧陶粒新工艺，陶粒年产量大幅度增长，目前已达5×106m3／年，使我国成为世界陶粒生产大国之一

贵州泰昌陶粒厂生产的陶粒具有轻质，高强，导热系数低，吸水率小，耐高温，耐酸碱等特点。有良好的保温隔热，节能环保，耐火防潮，*无放射性，及防震吸音等优良性能，使其广泛用于轻集砼，轻质砌块，轻质墙板及文化石的生产；园林绿化；无土栽培；楼地面，厨厕回填；天面隔热及屋面找坡；大跨度桥梁的修建；污水的过滤等各个领域中。贵州泰昌陶粒厂的陶粒可直接用作材料，也可以陶粒为基础生产其他建筑材料，可在建筑领域广泛应用。贵州泰昌陶粒厂与众多客户建立了长期稳定的合作关系，展望未来，愿与国内外客商进一步深化合作，互惠互利，共谋发展。