减小阻力的方法
1、降低热风流量或温度(纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差);
2、大熔喷布接收距离(增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差);
3、降低纺丝环境温度(纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提高效率的目的);
4、减小网底吸风(纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显);
5、降低模头(模尖)等加热区的工作温度(纤维变粗,孔隙率变大);
6、增大计量泵(挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大,一般在快速转单时使用);
7、适当减小克重(在内控范围内)。
出现“飞花”的原因
1、热风流量过大或温度过高(断纤维太多);
2、各区工作温度过高(断纤维太多);
3、熔喷布接收距离太小(布太密实,影响吸风效率);
4、纺丝环境温度太高(同a);
5、在加回收料时,回收量过大,回收料熔指不定;
6、产量太低;
7、网底吸风参数设定不当或网帘太脏(吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘);
8、原料熔指太高。
防静电的要求 辊筒在运输过程中,由于与货物之间存在着摩擦,一定会产生静电。静电的危害可大可小,在一些特殊应用中必须要求辊筒做“防静电”处理,例如1200系列的输送辊筒做皮带机的托辊时,辊筒一直与皮带摩擦,静电没有被处理的话累计到一定程度可能会出现“火花”;再如输送时的是精密的电子元件,此时静电可能会击穿元件导致损坏。目前我们对于防静电的处理是通过在内部放置铜丝球的方式将筒体表面的静电导至地面,此方法性价比较高,当然我们也应注意到诸如2250系列辊筒,驱动头处与带子间的静电是无法导走,此处不会与货物发生接触,不会造成负面影响。
既能提高强力,又能提高伸长率的方法
1、适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格);
2、适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格);
3、减小产量;
4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
制造、销售印染机械及其他纺织设备,专业生产辊件、烧毛机、以及烘燥机等的印染机械设备企业。主要产品有:能适应棉、麻、化纤、混纺、针织物、无纺布等各种类型的烧毛机、烘燥机以及各种规格不锈钢导布辊、网辊、烘筒、绷布筒、冷却轮、加热轮、油轮、轧辊和烧毛机用各种型号的新型火口等。