全新电力杆

水下灌注混凝土
① 导管内径 400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持 300～
500mm，不得将导管插入孔底 (h3) 。
②储料斗应有足够的容积， 浇注时不应小于 2 立方米，导管底端埋入混凝土
0.8 ～1.2m。
③随着混凝土的上升适当提升和拆导管， 导管底端埋入管外混凝土面以下， 一般
为 3～5m，不得小于 2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。
④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（ hw），计算出混凝土浇筑多
深（hc）。经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。
⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。
⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应
及时采取适当的处理措施。
⑦应注意控制后一次混凝土的灌入量， 当凿除桩顶浮浆层后， 应保证设计桩顶
标高及混凝土质量或清洗之需要。

灌注混凝土
1) ．配合比要求
①混凝土配合比，本工程灌注桩基础混凝土标号为 C25 级机械搅拌；保护帽采
用 C10 级混凝土。施工前应到有的实验单位做配合比实验，并经公司施工处审
批。
2)混凝土浇筑时的坍落度，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，灌注桩混
凝土坍落度为 180mm～220mm.

承台施工
1)．钢筋绑扎
①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章节的要求。
②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。
2)找正。
①模板支撑
露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于 0.8m，下部采用伸缩顶管
支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设
地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平
台。
3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工：
①基桩施工中间验收合格。
②桩顶疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。
4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块
或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造
成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。
5）地角螺栓安装找正
①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应
大于 1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓 4 个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。
样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过
程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及
螺母须裹物缠绕保护。
②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，
在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。
③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定， 样板架必须固定牢固， 不得产生移
动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。
6)．桩身混凝土浇筑
①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过 2m，浇筑高度超
过 3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣
器作用部分长度的 1.25 倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于 250mm。浇筑过程
应保证地脚螺栓不移动。
②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插
入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离
不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入
下层混凝土内的深度不应小于 50mm。
③在浇筑混凝土过程中，应随时检查校正模板，地脚螺栓。
④承台混凝土坍落度要求 3～5cm，每基承台坍落度至少检查两次以上， 严格控
制水灰比及配合比材料用量。
⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂刷隔离剂。

(1) 施工准备
1 ）平整场地：按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物
2 ）安装供电线路。
3 ）合理设置桩基础轴线，和高程控制桩，做好记录。。
4 ）护筒埋设位置应正确，护筒与坑地间应用粘土填实并用仪器找正找平。
5 ）泥浆池和泥浆沉淀池应有足够的容量。

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