3D打印雕塑原型模型

3D打印服务公司为大家解析在手板模型行业应用为广泛的3D打印技术——SLA光固化3D打印机。
立体光固化成型工艺(Stereolithography Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。该工艺早由Charles W.Hull于1984年提出并获得美国专利，是早发展起来的3D打印技术之一。Charles W.Hull在获得该专利后两年便成立了3D Systems公司并于1988年发布了世界上台商用3D打印机SLA-250。SLA工艺也成为了目前世界上研究为深入、技术为成熟、应用为广泛的一种3D打印技术。光速三维拥有数十台高精度SLA光固化3D打印机，为用户提供3D打印手板模型，是深圳3D打印服务公司。
原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氦—镉激光器或氩离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行逐行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。
优点：1.成型过程自动化程度高。2.尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。3.表面质量优良。4.系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。缺点：1.零件较易弯曲和变形，需要支撑。2.设备运转及维护成本较高。3.可使用的材料种类较少。4.液态树脂具有气味和性，并且需要避光保护。5.液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。

光敏树脂一般是液化状态，使用该材料打印物体一般具备高强度、耐高温、防水等特点。然而，光敏树脂材料长期不使用容易导致硬化。

光敏树脂具体特性有以下几点：1、黏度低；2、固化收缩小；3、固化速率快；4、溶胀小；5、高的光敏感性；6、固化程度高；7、湿态强度高。

此外，光敏材料价格相对于桌面级的PLA来说较贵，同时，由于使用时需要将其倒进器皿内，所以容易导致浪费的现象。

光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好，表面质量高，可通过喷漆等工艺上色。但是光敏树脂打印的物品如果长时间曝露在光照条件下，会逐渐变脆、变黄。这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型、复杂的设计模型，比方说手板、手办，首饰或者精密装配件等等。但不适合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。

除了上文说到的高韧性、耐高温和普通光敏树脂之外，还有半透明和全透明的光敏树脂。不过需要提醒的是，半透明和全透明打印出来之后都需要进行后期打磨，打磨不到的地方，透明度会稍微差一些。深圳3D打印服务公司所使用的激光SLA3D打印机，其材料主要是ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

又称晒钢。聚缩醛 ( POM ) 性质 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质接近金属，一般称其为塑钢 。优点 1、具高机械强度和刚性 2、高的疲劳强度 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 4、耐反覆冲击性强 5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃) 6、良好的电气性质 7、复原性良好 8、具自已润滑性、耐磨性良好 9、尺寸安定性优 。缺点 1、加工过程若长时间高温下易起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差（POM常用牌号有：日本宝理M90-44，M25-44，M25S；美国杜邦500P，100P，920P；韩国工程F20-03等等）。

新手在3D打印模型设计前期往往会不如一些误区导致打印的产品质量不过关，光速三维在此为大家统计了几大常见的误区。同时，3D建模软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。

误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
小壁厚：0.1mm
低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm

误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单

误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm

误区四：忽略模型文件的分辨率
目前常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：低分辨率。也就是输出大公差，推荐优秀公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要

误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。

以前一款新车内饰验证模型需要45天，现在3D打印加工厂家只需要12天就可以全部完成，据悉，他们都在用国内知名3D打印机品牌厂家——金石KINGS高速SLA光固化3D打印机。3D打印手板模型究竟有何优势？在制造工艺上3D打印技术显示出自己颠覆性的优势：形状复杂性。

传统机械制造是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等减材制造基本工艺的组合；而3D打印技术是一体成型技术，主要采用“分层制造、逐层叠加”流程。几乎任意复杂的形状，只要在三维设计软件中设计出来，就能通过3D打印技术制造出来。

层次复杂性。传统加工技术难以实现的多尺度（宏、介、微观），而3D打印技术可以实现如原子打印、细胞打印等。

功能复杂性。对于结构复杂的零件，3D打印技术可以实现整体打印成形，避免了将一个复杂零件进行分拆制造后通过焊接成形而带来的质量增大和潜在的质量缺陷，甚至能够取消复杂零部件的装配，用在汽车部件上不但可以减轻重量，同时减少装配时间及改变部件连接缺陷。

同时，设计师和工程师能够优化零部件设计，实现有机形状和中空和负拉伸等复杂几何形状的创建和制造。

3D打印拥有更快的速度、更低的零部件成本，更高的机密性。而针对生产工具，例如水溶型内芯、碳纤维包裹、注塑成型等3D打印的应用，有助企业实现快速小批量工具定制、降低成本并缩短产品上市时间。

在终使用部件制造中，3D打印技术可让原始设备制造商和零件制造商的部件的生产不出现延迟，并可为汽车制造商定制生产持久耐用的终使用产品。 借助注塑成型和高性能热塑性塑料，3D打印技术能够构建耐用且牢固的汽车零件。汽车制造商能够实现小批量定制部件和生产自动化。

金石光固化3D打印机，可以在数小时或数天内制作出概念模型，从而帮助整车厂和零配件厂商优化设计，并加速产品概念验证流程。

多样的材料选择，不同的机械性能以及精准的功能性原型制作，让制造商在前期可以随时修正错误并完善设计，使得错误成本小化。

在工装夹具方面，3D打印技术提供了一种快速准确的方法，大幅降低了工具生产的成本和时间。因而，汽车制造商迅速在产能、效率和质量上都得到了提升。

长安汽车，福特汽车，东风小康汽车等行业领军者正在利用3D打印技术在企业内部自主生产持久耐用的概念模型、功能性原型、生产工具和小批量的终使用部件，从而帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估，同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。由于汽车行业的巨大需求，也催生了一大批专业的3D打印服务公司。

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。