生物质颗粒机的发展离不开颗粒燃料的的发展,同样颗粒燃料是经过生物质颗粒机生产出来的环保节能减排的绿色燃料,两者有着相辅相成的关系,当然燃料颗粒的优势是生物质颗粒机发展快的主要原因。
生物质颗粒机生产的颗粒燃料与煤炭相比较有很多优势:
1、清洁环保,生物质颗粒燃料是一种**生物质颗粒燃料,可替代城市燃气,含水率较低,助燃空气容易调节,燃烧热效率高。
2、节省空间,由于生物质燃料经过高温压缩,大大节约了储存空间,也便于运输。
3、燃烧热效率高;生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能,热效率可以提高80%以上,1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。
4、使用安全,生物质颗粒燃料由于取自自然状态的生物肥料或木康,不含有易裂变,爆炸等化学物质,故不会发生中毒,爆炸,泄露等事故。
5、可持续利用。生物质颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料,促进新的植物生长,进入新的循环,使生物资源的供应源源不断,持续利用。
生物质颗粒机结焦积灰的原因和解决措施
在使用生物质颗粒机时,往往遇到喷嘴和炉膛内出现结焦积灰现象,这不仅影响颗粒机受热面换热不均加剧受热面磨损,而且升不了温度导致正常生产无法进行。是什么原因导致生物质颗粒机结焦积灰呢?该如何解决呢?
生物质颗粒机结焦积灰是指生物质燃料在燃烧后的产生的灰份,经过高温大多灰份熔化为液态或呈现软化状态,如果积灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成颗粒机结焦积灰。
除焦抑制剂是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂,它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷入炉膛后,它会和离开炉膛的飞灰混合,并粘附在这些半融化的灰上,通过改变灰的熔点,并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦,同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸腐蚀问题。
配合脉冲燃气吹灰装置,通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰,灰尘被烟气流卷裹带走,从而提高锅炉的热效率。
具体操作方法是:在生物质颗粒机运行期间,每天每个运行值,向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂,从炉的两侧加入,加药30分钟后,开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法,颗粒机主汽温度可以维持2个月左有正常,同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在,排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃,初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。
在当前节能减排的大环境下,生物质颗粒的市场前景非常的可观!生物质颗粒机不仅有利于保护环境,而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地!但是但生物质颗粒行业的发展还需要一定的阶段。
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