激光手持焊

由于激光焊接功率密度高、释放能量快，所以在加工的效率方面要比传统的方式效率高，而传统工艺需要使用板材堆叠进行焊接，激光焊接在整个过程不需要接触加工物品表面，所以激光加工过程有着传统焊接手段所无法媲优点。为了提高焊接的精密度，需对激光焊接机不断的升级换代，使得激光焊接技术在微加工领域运用越来越广泛，因传统的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐渐的取代传统加工方式了。

激光焊接机参数
功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
脉冲波形
脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接较为重要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
脉冲宽度
脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
离焦量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得较大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需要加压，其工作原理是将高能量强度的激光束直接照射于材料表面，通过激光与材料的相互作用，使材料内部熔化，继而冷却结晶形成焊缝。针对使用方式的不同，激光焊接机分为手持式激光焊接机和自动激光焊接机，那么这两种激光焊接机的优势点各是什么呢？
手持式激光焊接机需要使用者手持着，长时间工作会导致疲劳，而且不利于大型原件的焊接，使用范围受到了严重的限制。
使用自动激光焊接机可以减少工人的工作量，减少疲劳度；在大型物件或者厚度比较大的板材时比较方便，而且焊接质量相当来说比较高。

手持式激光焊接机是一种新型的激光焊接设备，将高能激光束注入光纤中，通过长距离传输后校正为平行光线，主要针对工件的焊接。它采用软质传输的非接 触式的零件焊接，这是很难达到的，而且它有更多的灵活性。激光束可以实现时间光谱和能谱分析，同时进行多波束处理，为较精确的焊接提供了条件。光纤传输激光焊接机，激光外光路采用光纤传输方案，提供了灵活的焊接工艺。 该机采用与光纤耦合匹配的非稳腔光学技术，激光能量的耦合效率达到95%。采用高压脉冲可编程激光电源保证单点焊接峰值功率高，焊点穿透力强。

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