武汉金刚石砂轮片价格

对于这样的金刚石砂轮具有哪些特别性质？详情看如下介绍
　　首先金刚石砂轮片具有磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象；
　　金刚石砂轮的树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。
　　可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。
它们的用途：平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工；
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等．
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。
　　 双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。
　　 碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢刀具的刃磨、亦可用于铣磨。
以上是简析金刚石砂轮的一些主要特性介绍过程，希望可以帮助在工业生产中有所帮助。如果对此以上有异议欢迎随时与我们探讨。

晟鑫杰金刚石砂轮的生产流程：
　　金刚石砂轮是工业生产中的常见磨具，金刚石砂轮片的结构由三层组成，分别是工作层，基体和过渡层，这三层的紧密结合，充分发挥了金刚石砂轮的磨削作用。今天，晟鑫杰将为大家详细介绍金刚石砂轮的生产流程。
　　，金刚石砂轮在不考虑磨料和气孔以及填充物的条件下，主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。
　　*二，砂轮毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。
　　*三，当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度**1000℃。
　　*四，再按规定尺寸形状精确加工，后检查产品,晟鑫杰磨料磨具有限公司在生存磨料磨具的过程中严格把控质量关。
　　金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。
　　金刚石砂轮具有硬度高，耐磨性好和抗压强度强等优点，是磨削硬质材料和硬质合金的理想磨削工具。
如果您需要定制或加工异型金刚石砂轮产品，欢迎来图来样定制生产。

晟鑫杰金刚石工具有限公司是集新技术开发、实验分析、研究制造和经营为一体的金刚石砂轮生产基地，我公司已有十多年的金刚石砂轮生产和销售经验。 公司技术力量雄厚，有数名工程师及各类专业技术人员。拥有十余台国内外**的电脑数控机床，采用CDM精密加工，并配有**的检测设备，大型投影仪、偏摆仪、动平衡机及各种计量器具和检测工具等。产品选用优质金刚石精制而成，产品多、规格全，还可根据客户来图来样加工各种砂轮。
我厂生产的金刚石砂轮符合ISO9001：2000版**质量管理体系认证，产品**德国、俄罗斯等欧盟重工业国家和东南亚地区，倍受外商青睐。 本厂奉行“用户至上、质量”的宗旨，精工细作，工艺严格，质量稳定，信守合同，交货迅速，竭诚为用户提品和服务。
我们的金刚石砂轮片产品广泛用于金刚石什锦锉、大板锉、磨针、磨头、砂轮、锯片、切割片、**金刚石砂轮刀等行业。主要有电镀金刚石砂轮、青铜烧结砂轮、树脂砂轮、磨盘、磨头、切割片、什锦锉、磨石等，产品广泛用于光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃、硬质合金、模具钢、磁性材料、特殊陶瓷、大理石、花岗石等深加工行业，年生产能力达30余万片。
在这充满机会的世界里，期待与您携手合作。
我们只做金刚石砂轮片，所以我们较专业。

全自动数控磨削技术的发展，对其相配套的金刚石砂轮片提出了高要求。作为配套技术之一的在线全自动砂轮修整技术，必须满足现代数控磨削工艺的需要，使其向着高精度、**稳定、全自控的方向发展。金刚石砂轮作为高效磨削工具被广泛应用在硬质合金、陶瓷、CBN等超硬材料的加工领域。金刚石砂轮的修整和自动补偿方法决定了全自动数控磨削机床的性能，很大程度上决定了砂轮的使用性能和使用寿命。
修整原理：金刚石砂轮片的修整方法是影响砂轮磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。目前常用的金刚石砂轮修整方法有:在线电解修整、电火花砂轮修整、杯形砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形砂轮修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用GC杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮进行自动修整。
对于金刚石砂轮片这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段:整形和修锐。整形是对砂轮进行微量切削，其目的是去除初始安装后砂轮的形状误差和表面缺陷，保证砂轮的几何形状精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化，为了使切削微刃**结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。
晟鑫杰金刚石砂轮的使用直接影响数控工具的正常使用，一个小小的零件，有时候也可能造成整个工程的失败，所以，今天给大家介绍数控工具磨床金刚石砂轮片的自动修整与补偿方法。

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