单作用气动执行器
单作用气动执行器定义
1. 气源行程:
MAD=弹簧释放状态下的执行器扭矩
MAC=弹簧压缩状态下的执行器扭矩
2. 弹簧行程:
MMC=弹簧压缩时扭矩
MMD=弹簧释放时扭矩
.
单作用气动执行器选型
1. 明确所操作阀门的扭矩值
2. 确定一个安全系数,通常为扭矩值的1.25-1.5 倍(具体依照阀门类
型及工作条件而定)
3. 计算扭矩值确定后,由单作用气动执行器的扭矩图表来选定所需供气
压力,再由供气压力栏来选取等于或大于计算扭矩数值,应考虑MMD、
MMC 两者中较低值
4. 由所查得的扭矩值找到相应的执行器型号
注意:弹簧复位是执行器在作用过程中输出的扭矩不是恒定的,而是逐渐降
低的,这是由于弹簧被压缩时聚集了一定的能量,复位时能量被释放出来所
致。
关
开
当端口2(P2)失去气源压力时,两端弹簧推
动两个活塞向气缸中间方向动作,空气从
端口2(P2)排出,齿轮顺时针旋转.
当气源压力供给端口2(P2)时推动两个
活塞同时向端盖方向动作,齿轮逆时针旋
转
方法二(自动标定):
1. 进入到U5 ,修改U5=003.1 ,按住A/M键的同时按下键然后都放开,即启动自动标定,此时定位器先标定零位,后标定满位,标定完后定位器处在手动状态,重新进入参数U5 ,修改U5=000.5 (默认值)后按A/M键,标定结果才被存储;
2. 在定位器测控过程中,可能由于输入信号质量、外界电磁干扰等,执行机构会出现振荡而导致发热,为了避免执行机构持续震荡,可以修改U0(000.X):
? 设置X=0 ,则在执行机构出现震荡过程中定位精度保持为设定精度,但执行机构的重调时间会不断增大至7秒,从而达到精确定位和执行机构间断工作的要求;
? X=1 ,2 ,3则在执行机构出现震荡过程中重调时间保持不变(大约2秒) ,但执行机构的精度会不断减小,从而达到适宜精度下工作的要求。.
注:参数修改过程中如出现10S空闲,会自动回到测控状态。
E. 操作流程
按下A/M键约4秒
按
按
按
按
测控状态
显示阀位实际开度
手动状态
执行机构:闭“方向动作
执行机构“开“方向动作
显示定位器壳内温度
限位阀位设定开度值
U0
U1
U2
U3
U4
U5
按A/M
按A/M
按A/M
按A/M
按A/M
方法1
按 A/M, 返回U5
修改U5=000.5按下A/M
方法2
按 A/M
按下A/M键的同时接下即启动自动标定
自动标定执行机构零位与满位
U6 (标定零位)
U7 (标定满位)
定位器处于手动状态
定位器测控状态
根据以上操作,重新进入到U5参数,
现场电缆线、电线管安装要求
1. 用电线管时,请按图(1)安装:
a) 电线管外径Ф8-12
b) 要充分采取防水对策
c) 执行机构应**电线管,使电线管内水珠不至于流进执行机构以确保其安全;;
2. 用电缆时,其外径是Ф8-12的电缆线。如图(2)一律不准使用与防水电缆接头内径不相适应的电缆,否则水可以从防水电缆接头进入执行机构内损坏所有内部零件;
3. 信号线原则上要使用屏蔽钱,应当与动力线分开配线。.
分支接头
塑料管
防水电缆接头
(谨防水从此处侵入)
图1
密封圈
电缆线
锁紧螺母
图2
电源的要求
1. 根据所订购的机型使用电源的类型提供相应的现场供电;
2. 对于现场的供电电源、电压应符合以下要求:
AC380V±10% 50/60Hz AC220V±10% 50/60Hz
AC110V±10% 50/60Hz AC24V±10% 50/60Hz
DC24V±5%
断路开关保险丝的选用:
AC380V
AC220V
AC110V
AC24V
DC220V
DC24V
DC12V
开度信号型(C)
通过开关电路实现阀门开启或关闭操作,并输出与开度位置相对应的电阻信号。
接线说明:
1. T端子1 接电源零钱;
2. 电源相线与端子2接通时为"开"运行,至行程开关OLS动作止;
3. 电源相线与端子3接通时为"关"运行,至行程开关CLS动作止;
4. 端子4为电位器低端, “开”运行时,端子4和端子5之间的阻值随着阀门打开而增大;
5. 端子5为电位器动臂;
6. 端子6为电位器,“关”运行时,端子5和端子6之间的阻值随着阀门关闭而增大。
注:控制电路中虚线内为电动装置内部电路,虚线以外的部分仅供用户配线时的参考。
注意! 不能将二台或数台电动装置的动力线并联,不能用同一接点去控制数台电动装置,否则会造成失控和电机过热。
2006年初上海弗雷西正式成立,公司成立初期主要负责大*区弗雷西阀门销售与售后服务,随后FLOWX将弗雷西产品的组装与测试工作引入上海弗雷西。现今,上海弗雷西秉承FLOWX的设计及服务理念,在大*区已经形成了执行器、回信器、球阀、蝶阀、闸阀、止回阀等十几个系类产品,并通过了ISO,CE,GB等产量标准体系认证。