全自动耳带点焊机(口罩耳带机)采用超声波方式点焊熔接口罩本体两边外侧和口罩耳带绳,完成耳带绳式口罩成品生产,具有自动化程度高、焊接强度高、工作效率高、操作简单、质量稳定等优点。
口罩耳带机:应用功能:
(1) 利用**音波加热及特制钢轮加压之后就可获得如上述使用功能。
(2) 加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘,亦可避免毛边。
(3) 花轮更换简便,可依客户所需要更换各种图形的花轮。
(4) 制造时不需预热,并可连续操作。
(5) 可加装色纸、金箔纸,加压时可达印色、烫金功能。
(6) 可多台组合成机,以便一次完成宽度较大的产品,如被罩、洋伞等。
(7) 特殊合金钢料制成花轮,焊头耐靡损且寿命长。
(8) 机械操作简单,维修容易,使用20KHZ低噪音**音波,防噪音干扰。
口罩点耳带机的分类
口罩的每一个生产环节都是非常重要,缺一不可,少了任何一个步骤都无法完成一个口罩。
口罩点耳带机,又称作打耳带机,焊耳带机,点耳带机。按照自动化水平来分类,有手动超声波焊接机、半自动超声波焊接机、全自动焊接机,按照功率大小分为,大功率超声波焊接机和小功率超声波焊接机;按照频率可以分为15KHZ超声波焊接机、20KHZ超声波焊接机、35KHZ超声波焊接机、40KHZ超声波焊接机等几种。其中全自动较适合平面口罩的生产,可配套全自动生产线,实现智能化高效生产,大大提升生产效率。
点焊机原理
通过超声波的原理,当超声波与热塑性材料接触时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,会产生局部高温,又由于塑料导热性差,温度不能快速散发,聚集在焊区,致使塑料的接触面迅速融化,在一定的压力之下便能融为一体。当超声波停止作用后,把持一定的压力数秒,使其凝固,形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,强度接近于原材料强度。
超声波口罩机工作原理
1、口罩生产工序包括:将多层无纺布通过热压、折叠成型,超声波焊接,废料切除,耳带鼻梁条焊接等才能制作出各款市场上主流口罩,口罩设备按其自动化的分类:有半自动和全自动,生产的工序又略有不同。以N95口罩基本的工序为例:
①材料标准:因口罩使用的环境不同选用材料的不同,其相关的规格也不尽相同,比如:无纺布、绒喷布、棉花布、纱布等等一些纤维材料的。
②成型系统:将3~6层材料入料,然后利用热压原理,根据模具进行把形状定型。普诺思科全自动KN95自动化生产线为您提供标准化的工业产品,可根据客户特殊需求进行定制;
③冲切:超声波把口罩周边都焊接好了,然后就对其冲切,完成冲切余料工序。超声波口罩冲切机采用自动增压设计,进口切刀,产品边缘整齐无飞毛。
④耳带焊接系统:耳带点焊一般可以分为全自动点焊机和半自动点焊机,通过超声波和红外线辅助进行焊接技术,对口罩耳带进行精准点焊。超声波全自动口罩机焊接均匀牢固,高效不伤口罩材质。
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