正规盐水缓蚀剂制造商

适用范围：
●冷冻盐水缓蚀剂一般都是使用在氯化钙、氯化和氯化盐水介质当中，有效地减缓氯离子对金属设备所造成的腐蚀损伤和穿孔泄漏。
●应用于氯化钙冷冻设备之中有效地防止氯离子腐蚀。
●可以添加到融雪剂中有效地防止融雪剂对环境金属设施造成严重的腐蚀损伤。
性能特点：
●冷冻盐水缓蚀剂主要是氯化物盐类和高氯离子介质的高效缓蚀剂。可以有效抑制氯离子对金属的腐蚀损伤，减慢氯离子对金属表面保护膜和晶间组织的破坏作用，明显的金属设备的使用寿命。
●冷冻盐水缓蚀剂有效防止设备金属孔蚀和设备缝隙腐蚀损伤，降低了设备因泄漏和停机维修造成的损失。
●冷冻盐水缓蚀剂是无无腐蚀性，是安全无害，对使用环境没有污染。
使用方法：
●按每吨盐水介质加入4-6kg计算，直接将本品加入盐水介质中搅拌混合均匀即可。
●融雪剂按溶解使用浓度，每吨融雪剂水溶液加入本品5kg。也可折算成固体融雪剂添加量，直接加入固体产品中，充分搅拌混合均匀。
物化性状：
●外观：浅琥珀色液体
●pH值（1%水溶液）：5-11
●密度（20℃），g/cm3：>1.6;
●可燃性：不燃

盐水作为载冷剂传热效果比较好，但是盐水存在严重的腐蚀现象。盐水中氯离子的存在会使碳钢或不锈钢产生孔蚀和应力腐蚀破裂。氯离子妨碍金属钝化膜的形成，同时它还其具有很强的穿透力，能破坏金属表面保护膜。由于金属表面的异物或结构上原因形成缝隙可导致氯离子富集，而产生严重腐蚀，因此即便有少量的氯离子也会发生腐蚀。常见的现象是形成点蚀。点蚀是一种腐蚀集中在金属表面的很小范围内并深入到金属内部的小孔状腐蚀形态，蚀孔直径小、深度深，腐蚀很快，常使设备和管壁穿孔，从而导致突发事故。腐蚀现象会造成设备维修量大、维修费用高、停产、生产效率降低、成本上升，这也是盐水陆续被淘汰的主要原因。 当设备出现锈蚀后，如果不及时采取措施，时间越长，腐蚀越严重，换热效果会越差，并且阀门、管线等腐蚀也会越来越严重，增加了维修和运行费用。据*统计，我国每年因金属腐蚀要多消耗3.4%的能源，造成经济损失至少达200亿元。 LM盐水缓蚀剂是氯化物盐类和高氯离子介质的高效缓蚀剂。能有效抑制氯离子对金属的腐蚀损伤，减缓氯离子对金属表面保护膜和晶间组织的破坏作用，显着设备使用寿命。有效防止设备金属孔蚀和缝隙腐蚀损伤的发生，减少设备因泄漏和停机维修造成的损失。本品无无腐蚀性，安全无害，对使用环境无污染。

研发出五种不同用途的盐水缓蚀剂：
QL-519A：适用于浓度大于20%的氯化为冷媒的缓蚀剂。
QL-519B:适用于浓度大于20%的氯化钙为冷媒的缓蚀剂。
QL-518A:适用于温度不大于30度海水缓蚀剂。
QL-518B:适用于温度大于30度小于70度的海水缓蚀剂。
QL-517A:适用于温度大于30度小于70度的氯化盐水缓蚀剂。
QL-517B:适用于温度大于30度小于70度的氯化钙盐水缓蚀剂。并具有优良的阻垢性能、分散性能。
以上五种产品对碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜均有优良的缓蚀效果，缓蚀率不小于95%。对于高温氯化钙系统阻垢率不小于90%。
使用方法
1、作为密闭系统用的缓蚀剂，根据使用温度和介质浓度，一般以保有水量计一次投3-5kg/m3.再根据补加介质量添加相应浓度的缓蚀剂。
2、作为用海水作为循环水的系统，首先根据保有水量一次投加规定计量的缓蚀剂，正常运行时按补水量投加相应剂量的缓蚀剂。

冷冻盐水缓蚀剂
一、性能与用途
冷冻盐水缓蚀剂分适用于以氯化溶液的A型和适用于氯化钙溶液的B型、工业水等作冷媒的冷冻水系统作缓蚀剂用，也可用于防冻液、油轮、油罐中作水相缓蚀作用，以解决水线腐蚀问题，也适用于空调冷冻水系统。密闭水缓蚀剂主要由腐蚀抑制剂、分散剂等组成，是目前密闭系统中应用较多，性能**的缓蚀剂之一。
对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能。不含铬酸盐，在水中无颜色，减少金属材质产生斑点之现象。确保传热效率良好，减少维护和操作费用。本品适用于系统泄漏量小的密闭循环水冷却系统。

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沧州科峰化工有限公司(前身为东光县清洗化学厂）是以酿造饮食所需化工产品的专业化生产企业。公司主要产品有SH系列冷媒剂、洗瓶剂、洗瓶添加剂、大罐清洗剂、大罐剂、缓蚀阻垢剂、灭藻剂等水处理剂产品。


　　多年来,本公司注重产品质量,具有完善的检测手段,严格的质量控制体系.所有产品出厂都经过严格的检测,产品经沧州市技术监督局产品质量监督检验所检测无一不合格,并得到了新老用户的信赖和支持。
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   经营理念：品质、服务。


   品质管理：科峰化工从制造、检查、出货、顾客服务至全过程形成完整的品质管理，严谨的科学管理体系和现代化的**工业设备加上高素质的专业人才，从而创造出高品质的产品。


   营销范围：响应国内外顾客的新需求，不断努力研究开发的新型载冷剂，为制冷行业做出不懈的努力，现已**全国。


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    顾客服务：科峰化工把生产、营销、研究开发等部门**地组成运作体系，保证限度地满足顾客需要，同客户共同开发生产新产品，实现“服务”的宗旨。