食品厂全自动隔膜压滤机设备

隔膜压滤机工艺管线安装和操作程序
一、首先设备安装：
1、 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。 （注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不**电机盖板40mm为准。高压油管与低压油管不得接反。当次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表
5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近1.5mm，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作
6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵
a气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，以便观察过滤压力。
b螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象
8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。
二、工作原理须知：
工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。

隔膜压滤机在操作过程中所需注意的问题有哪些 需注意的问题有以下11点：
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按照说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、必须按次序（顺序：隔膜板、隔膜配板）和规定的滤板数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防造成事故。
3、油缸压紧的压力不得**过额定值，否则将损坏压滤机的相关机件，油缸压力表在失灵的情况下，严禁开机。
4、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。
5、卸饼后的滤板和滤布须清理干净，决不允许有残渣贴在密封面或孔道上，否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。
6、如使用隔板时，必须拆掉挡板后的隔膜滤板压榨管，堵塞隔膜压榨管道上的对应接口；以防在空滤室的情况下，鼓膜压榨造成滤板的破裂、变形。
7、过滤过程中如发现某个滤板下面的出液为混液，即说明滤布破损，此时请立即关闭出液阀门，待此次过滤工作完成后更换新滤布。
8、滤布在使用一段时间后变硬、性能下降，为此需定期检查，若发现有变硬现象，则可用相应的低酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应用功能。（注：滤布清洗完毕后不可暴晒，防止阴凉处自然晾干）
9、压滤机液压元件需定期进行空载运行，循坏清洗干净。一般环境下次使用的压滤机应在一个月内换油。液压油的过滤精度为20um，次更换后的更换周期为6个月。
10、机身应保持清洁，进料泵连接进、出液孔管道处应固定于地面，切勿晃动、撞击，以免造成压滤机洗涤孔塑料焊接处发生漏液现场。
11、定期检查防爆电器部分及压力表，开机后，仔细观察设备的工作情况，如有异常，应立即停机检修。

一种隔膜压滤机的操作方法 本发明公开一种提高隔膜压滤机污泥脱水效果的组合方法,包括:a,在隔膜压滤机每个滤板的导流槽外侧面敷设网格垫,网格垫的网格孔径小于滤板外侧面相邻两个导流凸起的间距;b,在隔膜压滤机压榨结束后采用鼓风机对压滤机内的滤饼进行通风吹扫;通风吹扫时采用对角交错吹扫方式,使位于不同侧的通风口与排水口配对工作;通过增设网格垫,使滤布不至于因长时间受压而嵌入滤框中形成凹凸面,保证了滤布表面的平整,也保证了滤框中排水通道的畅通,排水通道畅通就有利于使污泥压榨出的水迅速排出,使泥水分离速度较快;增设鼓风机通风吹扫的操作步骤,将滤饼中难以单靠提高压力去除的毛细水带出,从而进一步降低。

隔膜压滤机操作流程 隔膜压滤机滤板由两个膜片和芯板组成，当完成开端过滤后，再通入高压介质对滤饼举行二次压榨，从而使污泥泥饼的含水率进一步低沉。隔膜压滤机滤板接纳聚丙烯材质，与橡胶材质或其他材质的滤板相比，不容易受污泥酸碱性影响，具有较强的稳固性，具有良好的压滤效率。隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。利用进程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起克制滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，便是通常讲的压榨过滤。 滤室为厢式滤板构成的压滤机从布局上大抵可分为两种范例，即厢式压滤机和隔膜压滤机。在同样的滤室容积和过滤面积的根本上，隔膜压滤机成本要比厢式压滤机高一些。 一方面因为滤板布局差异，另一方面，隔膜压滤机的事情压力比厢式压滤机较高，对滤板、机架和液压组件有较高的强度计划要求。 隔膜压滤机的滤板是由纯料聚丙烯一次性注塑压铸成型。隔膜滤板则是由参加了热塑弹性的聚丙烯制成的两片隔膜和一片中空方框热压成为一块滤板，有的隔膜滤板的隔膜还接纳合成橡胶作为弹性膜片材质。 为了确保隔膜滤板的膜片在对物料的二次压榨事情时，内部弥漫带压水或压缩氛围后不产生破碎或压力走漏，不光在其热压工艺中的温度和压力有较高的要求，而且还必要用比厢式滤板较长的时间来冷却和去除内部应力。 因此，差别的材质，布局以及对应高强度的工况计划，以是隔膜压滤机的成本比相同等级容量的厢式压滤秘密高。

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