高强度3D打印价格

近几年，3D打印在工业设计、产品开发、手板模型制作领域越来越发挥着巨大的作用，都有哪些优势呢？

产品的生产成本80%是在设计阶段决定的，设计阶段是控制产品成本的重要环节。现代工业的快速发展离不开现代工业设计手段的不断进步，工业设计是企业提高竞争力的重要手段，在企业的产品研发流程中，工业设计始终起着总揽全局的重要作用。实践证明，手板模型制作不仅对产品设计决策起着十分重要的作用，更是产品信息保密及市场推广的利器，不可小觑。

手板模型的制作可以做一定的功能测试，可以模拟产品终的形态，包括功能形态，曲面形态等，模型制作可以允许设计者在模型动态模拟，内部结构上获得为直观的了解。如使用具有一定强度的材料，就可以制造出包含有内部结构的功能型手板模型，以检验产品的结构是否合理，壁厚是否符合要求，运动部件是否顺畅等。也可以用手板模型作空气动力学检验。如在汽车、高速列车或器等需要高速运动物体的设计方面，可以制作1:1的模型，将其放进风洞中，进行直观的空气动力学研究。

深圳、东莞、重庆、余姚等手板模型厂家比较集中的地带，金石工业级光固化3D打印机非常秘籍地被使用，深圳在全国范围内涌现了一大批专业提供3D打印服务公司。

深圳3D打印公司，采用大型工业3D打印机进行加工服务，具备生产大型电影游戏道具模型的能力，欢迎广大用户下单，雕塑制品亦可。您在寻找新的3D打印项目吗？如何3D打印终结者头骨，它有一个活动的下颚，可以在插座中旋转的眼睛，以及一个CPU插槽和可拆卸的盖子？

值得庆幸的是，您无需从头开始完成所有这些工作。Noah Williamson是一名制作人，他在Thingiverse上发布了这样的终结者骷髅文件。

如果你做对了，这个项目应该会产生一个终结者头骨，它的眼睛会发出红光并，一个可以打开和关闭的嘴以及一个活塞系统。

对于真正的终结者粉丝，你会很高兴看到CPU芯片以类似的电影方式被删除。一探究竟：

3D打印自己的终结者头

威廉姆森已经建立了大约四年的模型。他通过使用免费的开源3D计算机图形软件Blender建立他的模型开始了这个过程。这个过程大约需要四天的工作。

他补充说，他使用了两个以前的模型来告知他的设计，使CAD过程比平常更快。威廉姆森使用的型号是“ CPU”（实际上是SD卡座） 和坚固的T-800头。

他向那些希望使用他的文件的人提供了一些建议，解释说：“模型不是按比例扩展，重复它不要扩大规模......要使其规模化，将切割器的尺寸设置为130％。活塞/使颚部打开的机构有点脆弱，所以我建议将T-800_Jaw和T-800_top_teath设置得更高，以避免破损。“

预计此型号中每个较大件的打印时间为16小时。威廉姆森解释说他的总打印时间约为70小时。

接下来，您需要一些填充底漆和高砂纸，以便为涂装做好准备。经过仔细的油漆工作后，结果应该是一个准确的终结者头骨。威廉姆森选择金属银作为头骨，白色作为牙齿。

前往3D打印加工服务厂家了解更多信息，并决定是否应对挑战。

本着提高市场竞争力的目标，3D打印服务公司与深圳金石三维签订购买协议，先后采购了十二台KINGS品牌的大尺寸工业级3D打印机。3D打印可一体化打印大尺寸产品，比如汽车格栅、杠、仪表盘等，减少了因为多次拼接带来的误差。同时，光固化3D打印机的快速成型能力也将秋平模型的生产效率提高了五倍以上。金石针对汽车行业研发的尺寸光固化3D打印设备JS-1700-H

3D打印汽车整车样板。小批量成品样件是样车试制阶段的重要一环，样件的质量对其完善工装样件设计以及样车试验尤为重要，因此它必须满足制作周期短且尺寸精度高的特点。将3D打印与真空成型（低压灌注）工艺结合，形成了快速模具制造方法。

以仪表板为例，对快速模具制作工艺和软钢模制作工艺做一个简单对比，如上图所示，在模具制作周期和成本方面，硅橡胶-环氧树脂快速模具制作工艺具有明显优势，可以大幅缩短快速样件开发周期和降低成本。

郑经理表示：“以上个月合作的整车验证模型为例，如果使用传统方法，可能需要一个月才能完成。而使用金石3D打印设备，一周就完成了整车RP件，并且还保证了优良的品质，我厂也成为远近知名的3D打印加工厂家。”

以前一款新车内饰验证模型需要45天，现在3D打印加工厂家只需要12天就可以全部完成，据悉，他们都在用国内知名3D打印机品牌厂家——金石KINGS高速SLA光固化3D打印机。3D打印手板模型究竟有何优势？在制造工艺上3D打印技术显示出自己颠覆性的优势：形状复杂性。

传统机械制造是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等减材制造基本工艺的组合；而3D打印技术是一体成型技术，主要采用“分层制造、逐层叠加”流程。几乎任意复杂的形状，只要在三维设计软件中设计出来，就能通过3D打印技术制造出来。

层次复杂性。传统加工技术难以实现的多尺度（宏、介、微观），而3D打印技术可以实现如原子打印、细胞打印等。

功能复杂性。对于结构复杂的零件，3D打印技术可以实现整体打印成形，避免了将一个复杂零件进行分拆制造后通过焊接成形而带来的质量增大和潜在的质量缺陷，甚至能够取消复杂零部件的装配，用在汽车部件上不但可以减轻重量，同时减少装配时间及改变部件连接缺陷。

同时，设计师和工程师能够优化零部件设计，实现有机形状和中空和负拉伸等复杂几何形状的创建和制造。

3D打印拥有更快的速度、更低的零部件成本，更高的机密性。而针对生产工具，例如水溶型内芯、碳纤维包裹、注塑成型等3D打印的应用，有助企业实现快速小批量工具定制、降低成本并缩短产品上市时间。

在终使用部件制造中，3D打印技术可让原始设备制造商和零件制造商的部件的生产不出现延迟，并可为汽车制造商定制生产持久耐用的终使用产品。 借助注塑成型和高性能热塑性塑料，3D打印技术能够构建耐用且牢固的汽车零件。汽车制造商能够实现小批量定制部件和生产自动化。

金石光固化3D打印机，可以在数小时或数天内制作出概念模型，从而帮助整车厂和零配件厂商优化设计，并加速产品概念验证流程。

多样的材料选择，不同的机械性能以及精准的功能性原型制作，让制造商在前期可以随时修正错误并完善设计，使得错误成本小化。

在工装夹具方面，3D打印技术提供了一种快速准确的方法，大幅降低了工具生产的成本和时间。因而，汽车制造商迅速在产能、效率和质量上都得到了提升。

长安汽车，福特汽车，东风小康汽车等行业领军者正在利用3D打印技术在企业内部自主生产持久耐用的概念模型、功能性原型、生产工具和小批量的终使用部件，从而帮助汽车工程师和设计人员在部件投产前进行全面的设计评估，同时也助力企业大幅降低研发成本并缩短产品上市时间。由于汽车行业的巨大需求，也催生了一大批专业的3D打印服务公司。

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深圳市金石三维打印科技有限公司成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家。公司总部设在深圳，在江西、重庆、江苏等地设有子公司，总面积约8万平方米，为客户提供3D打印设备、3D打印耗材、3D打印软件、3D打印应用技能培训，以及 3D打印服务（包括三维逆向工程、数据建模、扫描分层、打印制造和后处理）等的工业级3D打印综合解决方案。

       公司长期坚持*，拥有过百项，以及“国家”、“软件企业”、“深圳”、“深圳智能制造产业*企业”等荣誉，同时也是“深圳工业总会*四届理事会会员单位”、“深圳*科技工业协会*二届理事会会员单位”、“深圳智能制造产业促进会会员单位”。

       目前，公司“Kings” 3D 打印设备已覆盖SLA、SLS、SLM、DLP等产品线，拥有打印速度快、精度高、稳定性好的优能，以及拥有国内尺寸的SLA 3D打印设备。市场应用涵盖手板模型、鞋业、雕塑、、齿科、汽车、陶瓷、机械设备、建筑等领域，同时产品**各国、、澳洲等，市场规模**国内行业**。

       以“创新、敬业、执行、感恩、共赢”作为企业，以“推动智能制造、赋能制造业”作为企业使命，一代代的金石人坚信“精诚所至，金石为开”，通过不断创新和奋斗，金石终将成为智能制造领域的。