• 西门子6ES7512-1DK00-0AB0 6ES75455DA000AB0

    西门子6ES7512-1DK00-0AB0 6ES75455DA000AB0

  • 2020-05-18 09:48 78
  • 产品价格:100.00
  • 发货地址:上海市松江区包装说明:不限
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  • 信息编号:52070229公司编号:4230589
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    产品描述
    6ES7518-4AP00-0AB0
    SIMATIC S7-1500,CPU 1518-4 PN/DP,3 MB 程序,10 MB 数据, 集成3PN,1DP
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    西门子PLC S7-1500 电源模块
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    西门子SM521数字输入模块
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    西门子CPU1518-4PN/DP 产品简介:
    工作原理:
    CPU 包含操作系统并执行用户程序。用户程序位于 SIMATIC 存储卡中,通过 CPU 的工作存储器进行处理。I/O 模块通过 PROFINET 或 PROFIBUS 可集中式或分布式连接到过程。CPU 上的 PROFINET 接口支持与 PROFINET 设备、PROFINET 控制器、HMI 设备、编程设备、其它控制器和其它系统同时通信。CPU 1518?4 PN/DP 可用作 IO 控制器和智能设备。与 PROFINET 接口类似,CPU 上的 PROFIBUS 接口支持与其它设备进行通信。将该接口用作 PROFIBUS DP 接口时,PROFIBUS DP 上的 CPU 将作为 DP 主站。
    关闭了前面板的模块前视图:
    下图显示了 CPU 1518?4 PN/DP 的前视图。

    指示 CPU 当前操作模式和诊断状态的 LED 指示灯

    带显示屏的前面板

    显示屏

    控制键

    PROFIBUS 接口的前面板
    图片: 带有前面板的 CPU 1518?4 PN/DP 的前视图
    提示
    显示屏的温度范围
    为延长显示屏使用寿命,显示屏在低于所允许的设备工作温度时会自动关闭。冷却后,显示屏将自动开启。显示屏关闭后,LED 将继续显示 CPU 的状态。
    有关显示屏自动关闭和打开时温度范围的更多信息,请参见技术规范。
    拆下和安装带显示屏的前面板
    运行期间,可卸下和安装带显示屏的前面板。
    warning
    警告
    可能会造成人员伤害和财产损失
    在危险区域 2 区,如果在运行期间安装或卸下 S7?1500 自动化系统的前面板,可能会造成人员受伤或财产损失。
    在危险区域 2 区中拆下或安装前面板前,务必确保已经断开 S7-1500 自动化系统的电源。CPU 保持其工作模式。
    锁住前面板
    可以锁住带显示屏的宽前面板以及 PROFIBUS 接口的窄前面板,以防止 CPU 受到未经授权访问。可以在前面板上粘贴一个密封条,或者锁上一个直径为 3 mm 的挂锁。

    历史
    西门子SIMATIC系列PLC,诞生于1958年,经历了C3,S3,S5,S7系列,已成为应用非常广泛的可编程控制器。
    西门子(SIMATIC)PLC的6代
    1、西门子公司的产品早是1975年投放市场的SIMATIC S3,它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器。
    2、1979年,S3系统被SIMATIC S5所取代,该系统广泛地使用了微处理器。
    3、20世纪80年代初,S5系统进一步升级——U系列PLC,较常用机型:S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。
    4、1994年4月,S7系列诞生,它具有更国际化、更高性能等级、安装空间更小、更良好的WINDOWS用户界面等优势,其机型为:S7-200、300、400。
    5、1996年,在过程控制领域,西门子公司又提出PCS7(过程控制系统7)的概念,将其优势的WINCC(与WINDOWS兼容的操作界面)、PROFIBUS(工业现场总线)、COROS(监控系统)、SINEC(西门子工业网络)及控调技术融为一体。
    6、西门子公司提出TIA(Totally Integrated Automation)概念,即全集成自动化系统,将PLC技术溶于全部自动化领域。
    由初发展至今,S3、S5系列PLC已逐步退出市场,停止生产,而S7系列PLC发展成为了西门子自动化系统的控制核心,而TDC系统沿用SIMADYN D技术内核,是对S7系列产品的进一步升级,它是西门子自动化系统,功能的可编程控制器。
    产品分类
    可编程控制器是由现代化生产的需要而产生的,可编程序控制器的分类也必然要符合现代化生产的需求。
    西门子PLCS7-200系列
    一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类,其二是从可编程序控制器的性能高低去分类,其三是从可编程序控制器的结构特点去分类。
    控制规模
    可以分为大型机、中型机和小型机。
    西门子PLCS7-300系列
    小型机: 小型机的控制点一般在256点之内,适合于单机控制或小型系统的控制。
    西门子小型机有S7-200:处理速度0.8~1.2ms ;存贮器2k ;数字量248点;模拟量35路 。
    中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制,还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控,它适合中型或大型控制系统的控制。
    西门子中型机有S7-300:处理速度0.8~1.2ms ;存贮器2k ;数字量1024点;模拟量128路 ;网络PROFIBUS;工业以太网;MPI。
    大型机:大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制,还可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。
    西门子PLCS7-400系列
    西门子大型机有S7-400 :处理速度0.3ms / 1k字;
    存贮器512k ;I/O点12672;
    控制性能
    可以分为机、中档机和低档机。
    低档机
    这类可编程序控制器,具有基本的控制功能和一般的运算能力。工作速度比较低,能带的输入和输出模块的数量比较少。
    比如,德国SIEMENS公司生产的S7-200就属于这一类。
    中档机
    这类可编程序控制器,具有较强的控制功能和较强的运算能力。它不仅能完成一般的逻辑运算,也能完成比较复杂的三角函数、指数和PID运算。工作速度比较快,能带的输入输出模块的数量也比较多,输入和输出模块的种类也比较多。
    比如,德国SIEMENS公司生产的S7-300就属于这一类。

    这类可编程序控制器,具有强大的控制功能和强大的运算能力。它不仅能完成逻辑运算、三角函数运算、指数运算和PID运算,还能进行复杂的矩阵运算。工作速度很快,能带的输入输出模块的数量很多,输入和输出模块的种类也很全面。这类可编程序控制器可以完成规模很大的控制任务。在联网中一般做主站使用。
    比如,德国SIEMENS公司生产的S7-400就属于这一类。
    结构
    整体式
    整体式结构的可编程序控制器把电源、CPU、存储器、I/O系统都集成在一个单元内,该单元叫做作基本单元。一个基本单元就是一整的PLC。
    plc结构
    控制点数不符合需要时,可再接扩展单元。整体式结构的特点是非常紧凑、体积小、成本低、安装方便。
    组合式
    组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成若干个模块,如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块等等。其中各模块功能比较单一,模块的种类却日趋丰富。比如,一些可编程序控制器,除了-些基本的I/O模块外,还有一些特殊功能模块,像温度检测模块、位置检测模块、PID控制模块、通讯模块等等。组合式结构的PLC特点是CPU、输入、输出均为独立的模块。模块尺寸统一、安装整齐、I/O点选型自由、安装调试、扩展、维修方便。
    plc组合
    叠装式
    叠装式结构集整体式结构的紧凑、体积小、安装方便和组合式结构的I/O点搭配灵话、安装整齐的优点于一身。它也是由各个单元的组合构成。其特点是CPU自成独立的基本单元(由CPU和一定的I/O点组成),其它I/O模块为扩展单元。在安装时不用基板,仅用电缆进行单元间的联接,各个单元可以一个个地叠装。使系统达到配置灵活、体积小巧。
    详细介绍
    1.SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是超小型化的PLC,它适用于各行各业,各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200 PLC的强大功能使其无论单机运行,或连成网络都能实现复杂的控制功能。 S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。
    2.SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模块化小型PLC系统,能满足中等性能要求的应用。各种单独
    西门子PLC之S7家族
    的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-200 PLC比较,S7-300 PLC采用模块化结构,具备高速(0.6~0.1μs)的指令运算速度;用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算;一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值;方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内,人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面(HMI)从S7-300中取得数据,S7-300按用户指定的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送;CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如:超时,模块更换,等等);多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改;S7-300 PLC设有操作方式选择开关,操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式,这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能,S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能,这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口,并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口(MPI)集成在CPU中,用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。
    3. SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计,可靠耐用,同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU,并配有多种通用功能的模板,这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规模扩大或升级时,只要适当地增加一些模板,便能使系统升级和充分满足需要。
    工作原理
    当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
    输入采样
    在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。
    用户程序执行
    在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
    即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
    输出刷新
    当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。
    同样的若干条梯形图,其排列次序不同,执行的结果也不同。另外,采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。
    保养
    设备定期测试、调整
    (1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;
    (2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;
    设备定期清扫
    (1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生;
    (2) 每三个月更换电源机架下方过滤网;
    检修前准备
    (1) 检修前准备好工具;
    (2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作;
    (3) 检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌;
    设备拆装顺序及方法
    (1) 停机检修,必须两个人以上监护操作;
    (2) 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置;
    (3) 关闭PLC供电的总电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;
    (4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下;
    (5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;
    (6) 安装时以相反顺序进行;
    检修工艺及技术要求
    (1) 测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的万能表测量
    (2)电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下;
    (3) 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱;
    (4) 在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失;
    (5) 输入/输出板取下前也应先关掉总电源,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下,但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;
    (6) 拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并运离产生静电的物品;
    (7) 更换元件不得带电操作;
    (8) 检修后模板安装一定要安插到位

    .使用STEP7中的“PLC>Download User Program to Memory Card”菜单命令将整个程序下载(如图1-1),注意使用该指令时不能下载单个或部分程序块,只能整体下载,同时会将MMC卡中原来的内容.此也同样适用于FEPROM卡.
    3.使用STEP7中的“PLC>Copy RAM to ROM”(如图1-1)菜单命令,可以把工作存储器的内容拷贝到MMC卡中,同时会将MMC卡中原来的内容.此操作只能是CUP在STOP下才能执行.这个指令用于把CPU中当前运行值如 DB块的运行值拷贝到FEPROM卡中,这样下次用MRES复位时,DB块的值会复位为保存过的值.此操作对于FEPROM卡同样有效.
    4.使用PG时,可以使用STEP7中的“File>S7-Memory Card>Open”菜单命令(如图1-2)打开存储卡,再用“PLC>Se to Memory Card”将文件写入MMC,此也同样适用于FEPROM卡
    图1-2
    5.程序中通过调用SFC84 WRIT_DBL (向装载存储器写数据块),可以将工作存储器中的数据块(内容)写入装载存储器(存储卡)中.
    二.如何MMC卡中的程序
    使用MRES或者Clear/Reset指令并不能MMC卡中的数据,只能工作存储器中的内容,并复位所有的M,T,C以及DB块中的实际值,完成复位后会自动将MMC卡中的程序拷贝到工作存储器中,采用如下可以掉MMC卡中的数据:
    1. 使用STEP7中的View>Online指令,在线打开Blocks,选中要的块,用Delete键,即可直接卡中的程序块,这点类似于RAM卡.
    2. 用PLC>Download user Program to Memory Card(如图1-1),下载一个空的程序。
    3. 使用西门子编程器PG或西门子读卡器来或执行格式化.
    三.MMC卡中的程序的特殊情况:被动格式化
    在下列情况出现时,有可能会要求进行被动格式化:
    1. 装入应用程序指令由于掉电而中断
    2. 向MMC卡中写数据时由于掉电而中断
    3. 卡中程序的组态与实际的硬件配置不相符时
    4. 卡中有CPU无确识别的数据
    可以执行被动格式化的标志为CPU的STOP灯出现慢闪,这是CPU在请求被动格式化,只有此时可以用MRES按钮格式化MMC卡,把卡中的错误信息,具体的操作如下:
    将开关打到MRES并保持直到STOP灯保持常亮(约九秒),并在其后两秒内迅速开关,使其返回到STOP再迅速按回到MERS位置,此时,STOP灯快速闪烁,表示正在格式化.保持开关在MRES位置,直到STOP灯慢速闪烁时使用,是一种被动格式化,在正常使用的情况下用MRES是无法格式化MMC卡的.
    PLC控制的一般结构和故障类型
    PLC控制主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成,如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板;采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器;CPU作为的核心,完成接收数据,处理数据,输出控制;输出部分有的用到DA模板,将输出转换为模拟量,经过功放驱动执行器;大多数直接将输出给输出模板,由输出模板驱动执行器工作;通讯部分由通讯模板和机组成。
    因为PLC本身的故障可能性极小,的故障主要来自的元部件,所以它的故障可分为如下几种:
    (1)输入故障,即操作人员的操作失误;
    ■传感器故障;
    ■执行器故障;
    ■PLC故障
    这些故障,都可以用的故障断进行分析和用进行实时监测,对故障进行预报和处理。
    PLC控制的故障断
    PLC控制故障的宏观断
    故障的宏观断就是根据,参照发生故障的和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制的故障宏观断如下:
    ■是否为使用不当引起的故障,如属于这类故障,则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。
    ■如果不是使用故障,则可能是偶然性故障或运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布,依次检查、判断故障。首先检查与实际相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障:然后检查PLC的I/O模板是否有故障:后检查PLC的CPU是否有故障。
    ■在检查PLC本身故障时,可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。
    ■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因,则可能是设计错误,此时要重新检查设计,包括硬件设计和设计。
    故障自断是可性设计的重要方面,是可靠性必须考虑的重要问题。自断主要采用判断故障部分和原因。不同控制自断的内容不同。PLC有很强的自断能力,当PLC出现自身故障或设备故障,都可用PLC上具有的断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。
    总体断
    根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如图2所示。
    电源故障断
    电源灯不亮,需对供电进行断.如果电源灯不亮,首先检查是否有电,如果有电,则下一步就检查电源电压是否,不就电压,若电源电压,则下一步就是检查熔丝是否烧坏,如果烧坏就更换熔丝检查电源,如果没有烧坏,下一步就是检查接线是否有误,若接线无误,则应更换电源部件.
    运行故障断
    电源正常,运行指示灯不亮,说明已因某种异常而终止了正常运行。检查流程如图3所示.
    图3 运行故障断流程图
    输入输出故障断
    输人输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、丝等元件状态有关。
    出现输入故障时,首先检查LED电源指示器是否响应现场元件(如按钮、行程开关等)。如果输入器件被激励(即现场元件已),而指示器不亮,则下一步就应检查输入端子的端电压是否达到正确的电压值。若电压值正确,则可替换输入模块。若一个LED逻辑指示器变暗,而且根据编程器件器、处理器未识别输入,则输入模块可能存在故障。如果替换的模块并未解决问题且连接正确,则可能是I/O机架或通信电缆出了问题。
    出现输出故障时,首先应察看输出设备是否响应LED状态指示器。若输出触点通电,模块指示器变亮,输出设备不响应。那么,首先应检查丝或替换模块。若丝完好,替换的模块未能解决问题,则应检查现场接线。若根据编程设备器显示一个输出器被命令接通,但指示器关闭,则应替换模块。

    西门子直流调速器6RA70快速设置方法直流调速器在使用中有时需要把参数恢复为出厂设置或者重新设置参数,具体需要设置哪些参数呢?下面将简述6RA70快速设置方法:需要设定:电枢电流、励磁电流、电枢电压、励磁电压、反馈方式、给定源、启动源,自动整定优化,一般这些参数够用了直流调速器是全数字式整流器,输入为三相电源,额定电枢电流从15a到2200a.紧凑型整流器可以并联使用,提供高至12000a的电流,励磁电路可以提供85a的电流(此电流取决于电枢额定电流)(1)6ra70调速器参数设置及自优化调试设置p051=21; 恢复出厂设置(如果您不确定修改了哪些参数,可以使用此设置)p051=40; 允许修改参数p052=3 ; 显示所有参数p100=电枢额定电流(调试时这项就可以参照电机铭牌来设定)p101=电枢额定电压(调试时这项就可以参照电机铭牌来设定)p102=励磁额定电流(调试时这项就可以参照电机铭牌来设定)p104,p105,p106,p107,p108,p109,p114,默认值p082=1,励回路与主回路接触器一起合闸p083=3,速度反馈信号由emf提供,1=xt104 xt103提供(测速反馈),2=编码器反馈如果选择p083=2,那么请设置以下参数p140=1,编码器类型1p141=1024,编码器脉冲数p142=1 ,编码器输出p143=3000,设置电机的运行速度如果选择p083=1,那么请设置以下参数p741=测速发电机反馈电压. 算法:例如测速电机铭牌110v 2000转,电机额定转速1500转,那么请设置p741的电压为83v.优化操作:(在这里我们只做电流环的优化)p051=25 ,电枢和励磁的预控制以及电流调节器的优化运行启动调速器,6ra70会自动运行,优化电流环及励磁参数. 西门子430参数设置,西门子430参数快速设置本公司专业从事工控设备电路板维修10多年,专业变频维修检测,专业维修工业显示屏、触摸屏维修、伺服驱动器维修,步进驱动器维修,数控系统维修,人机界面维修,可编程控制器维修,各行业精密测仪器电路板维修和自动化数控车床维修等。专业维修各种进口工业设备电路板不受任何行业限制,拥有国际上经验丰富的技术过硬的维修工程师队伍以及的电路板维修设备在线测试仪,离线电子线路板维修检测设备,我们的维修:周期短、修复率高、速度快质量可靠、收费合理,为企业节省了大量资金,缩短了停产停机周期,提高了工作效率,在无需原理图的情况下维修各型号的变频,修复率达95%以上
    一、概述西门子直流调速器6RA80系列是西门子新一代的直流调速器,相比上一代产品,6RA80新系列在功能上,质量及可靠性方面有了很大提高,为用户提供给了很多新功能,并应用在多个自动化控制领域中。用户在调试6RA80时,可以通过操作面板-BOP面板来进行调试。本文下面就来介绍一下西门子新一代直流调速器6RA80的调试步骤,为用户在配置过程中提供参考。二、西门子直流调速器6RA80调试步骤西门子直流调速器6RA80是新一代直流调速器,即SINAMICS DC MASTER,简称为:SINAMICS DCM。用户在调试过程中,可以通过操作面板-BOP面板来进行调试,具体步骤如下:1. 设置访问权限首先需要在BOP20上激活驱动对象1(DO1),然后才能设置访问权限,访问级分为:p0003 = 1标准;p0003 = 2扩展;p0003 = 3专家;2. 调整装置额定电流用户可以通过p50076[0]或p50076[1]进行设置;3. 输入电压调整参数用户可以通过p50078[0]或p50078[1]进行设置;4. 输入电机数据例如:p50100[D],额定电枢电流;p50101[D],额定电枢电压;p50102[D],额定励磁电流,等参数;5. 设置转速实际值p50083[D] = 1,即来自通道的转速实际值,等参数;6. 设置励磁例如:p50082 = 3,始终通入励磁电流,等参数;7. 设置基本的工艺功能例如:电流限幅,p50171[D]和p50172[D],等参数;8. 开展快速调试设置p3900 = 3,即装置根据当前步骤输入的数据计算出电机数据,并计算出调节器参数;9. 开展优化整定例如:p50051 = 23,优化感性负载下的电枢电流控制;p50051 = 24,优化励磁电流控制;p50051 = 25,优化电枢电流控制10. 检查转速用户在完成所有优化步骤后,需要检查电机的转速,并根据实际情况调整转速;11. 检查驱动装置用户需要对优化的结果进行检查,确认适合调节器的设置;12. 手动二次优化如果优化的结果不理想,用户可以手动进行二次优化或者重新进行优化;13. 设置保存到ROM中需要用户设置p0977 = 1,将数据从RAM中复制到ROM中,从而实现断电数据不会丢失;14. 记录设置用户可以通过插入一块外部存储卡,将数据复制到这块存储卡中。三、总结综上所述,西门子新一代直流调速器6RA80具有多种功能,能满足用户在工业控制领域的多种需求,本文介绍了西门子直流调速器6RA80的基本调试步骤,用户可以参考本文的内容进行调试。如果用户需要更多的了解和使用西门子直流调速产品,我们也会更好
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