洁净车间清扫时应符合的规定:
(1)应先从洁净的区域(HEPA过滤器(作用:过滤杂质等)附近)开始,向脏部位推进(排风格栅和门,地坪);应平行相互覆盖(Cover)移动打扫,并在抹布(墩布)移动结束时应提起脱离表面,重新开始新的移动路线。电子厂净化车间送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板。地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
(2)不得在表面上作圆或来回移动使劲。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
(3)对垂直或倾斜表面应作自上而下地清扫。在对洁净车间进行清扫和消毒时,应安排必要时间,以便对使用的工具物品进行必要的准备,若使用抹布,则应将洗涤(washing)液洒在抹布上,不得洒在清扫的表面上。
(4)洁净车间在清扫时应特别注意水平表面,清扫时的错误就是将污垢(soil)自一处移另一处,而不是将它从表面清扫干净。电子厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。可采用多种清扫方法:日常的,定期的和大清扫等。每昼夜(每班)或制造每批产品之后应进行1-2次日常清扫。每周(每月)可进行一次定期清扫。每月或每季度进行彻底(thorough)清扫,则可根据具体条件确定。这些数据(data)不是教条,每个企业可根据洁净度级别,生产(Produce)和产品的性质制定自己的清扫规则。
洁净车间消防用水的组成:
洁净车间的消防用水主要由两部分组成。食用菌净化车间高温车间降温:玻璃制造厂灯工岗位降温,玻璃纤维生产车间降温,陶瓷生产车间降温,食品加工车间降温,皮革加工,化工电子,学校,金属铸造车间降温。食用菌养殖棚,养殖场,种植场降温,增温。烘焙车间降温除湿等。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器,油雾净化器,油雾处理器,油雾收集器,油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。食用菌净化车间工厂车间除油雾,去异味,焊烟净化去味,厨房食品加工除油烟;食品加工车间净化,化验室 检验室,医院,食用菌养殖厂除菌净化等。
①室内、外消火栓供水系统,消火栓用水量应根据车间的生产(Produce)类别、建筑物(building)的耐火等级及建筑物(building)的体积(volume)等因素(factor),根据《建筑设计*标准》 (GB 16-87, 2001年版)确定。例如某生产(Produce)集成电路的洁净车间,其生产类别为丙类,建筑物的耐火等级为一级,建筑物体积(volume)大于50 000m,根据标准,其室内消火栓用水量为10L/s、室外消火栓用水量为40L/s。
②自动喷水灭火系统,其用水量应根据设置场所的火灾危险等级,根据《自动喷水灭火系统设计标准》 (GB 50084-2001)确定。同样以上述的洁净车间为例,按中危险级1级设计,其喷水强度(strength)为6L/min"m2),作用面积为160m2,计算用水量为20.8 L/s。除此之外,还应根据有关标准设置水成膜泡沫灭火系统(例如,集成电路生产的**溶剂(性状:透明、无色的液体)配制间)和水喷雾灭火系统(例如,备用柴油发马达房)。除了消防给水外,洁净车间还应设置必要的气体灭火系统(用于重要主机房、高低压配电室等),常用的灭火剂有CO2,FM-200 (七氟(fluorine)丙烷), IG-541 (CO2、Ar、N2的混合气体)等。
洁净车间防污染的四大要点?
1.合理布置空间面积
洁净车间进行合理布局首先要理顺工艺流程,尽量避免迂回往返。作业的平面空间应合理,要做到既有利于操作,又便于维修,闲置面积和空间尽量预留。这样的设置利于合理的分区,防止混杂事故。
还有一个问题应该引起我们的注意:洁净车间并不是说越大越好,面积和空间的大小关系着送风量的多少,决定着空调能耗的大小,这样会增加工程的投资成本。但空间面积也不可太小,太小可能不便于操作、维修。所以,设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。
2.提高设备水平
设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以洁净车间除了合理布局外,提高设备的自动化水平和组成联动的生产线,以减少操作人员,降低人员的活动频率,是防止交叉污染的必要措施。
3.分设洁净车间空调净化系统
洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗药品、等的工作室,应设置空调净化系统,其排风口应安装高效过滤设备,以将这些药物的污染降至限度。对不同洁净度等级的洁净室,产生粉尘和有害气体的洁净车间,被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位,应单独设局部排风系统。洁净车间的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。
4.严格控制物流
洁净车间应设的、物流通道。人员应按规定的净化程序进入,并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置,以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层,所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间应有可叉的密封措施。
洁净车间在施工过程中要在哪些方面上注意?
环保与节能:环保、节能都属于国家战略(strategy)。实施洁净车间,施工材料在运输、储存和施工过程中,严禁污染环境,废弃物单独处理,根据环保噪声保准日夜要求的不同,合理协调安排净化车间施工分项的施工时间,采取节约用电、用水措施(指针对问题的解决办法)。
质量保护:严格按照施工图及相关标准施工,对于进场材料按规定进行抽查,测试(TestMeasure),合格后方可使用。对于关键(解释:比喻事物的重要组成部分)部位宜进行样板制施工,待业主和监理工程师认可后大规模施工。对于特殊制作工序,必须制定特殊工序规定,净化车间施工人员应熟练掌握特殊工序的规定。应及时填写施工巡查记录和施工验收记录以及其他应予填报的记录,做到文件与工程同步。
**:洁净车间在施工时,应有**的应急救援预案,所有施工人员应有安全培训(作用:知识传递、技能传递、标准传递),并在重要位置(position )做好安全标识,加强施工现场的*工作,严格执行*安全规定,责任到人,杜绝现场动用非生产(Produce)性明火。
成品保护:实施洁净车间工程时,设备材料应有防雨雪、防晒的措施(指针对问题的解决办法),避免设备材料锈腐老化,对于空气过滤器(作用:过滤杂质等)等重要器材与设备,应设置专门区域保管,统一全场成品保护和警示(警醒告示)标识。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器,油雾净化器,油雾处理器,油雾收集器,油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。
特殊气象条件施工:设有临时加温设备,确保冬季净化车间施工的要求。食用菌净化车间高温车间降温:玻璃制造厂灯工岗位降温,玻璃纤维生产车间降温,陶瓷生产车间降温,食品加工车间降温,皮革加工,化工电子,学校,金属铸造车间降温。食用菌养殖棚,养殖场,种植场降温,增温。烘焙车间降温除湿等。可能(maybe)有零度以下环境温度(temperature)时,应有施工用水管道的保温防冻措施(指针对问题的解决办法)。另外,洁净车间工程时,施工区域内应做好防雨措施(指针对问题的解决办法),沙尘暴期间应关闭通向外界的所有孔口,停止系统的运行、调试。
要**洁净车间的质量,须注意做好上述五个方面的工作。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器,油雾净化器,油雾处理器,油雾收集器,油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。
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