1.真空系统采用水封泵+油封泵的组合方式,初期排除空气由大功率的油封泵组快速预抽,维持工作真空用小功率的罗茨水封泵组工作。可降低能耗,同时水封泵又可抽出水蒸气,避免了油封泵由于排水性能差,水汽使泵油乳化变质,进而造成系统真空度不稳定的弊端。 2. 加热为封闭式水循环系统,采用三通调节阀自动调水循环系统的供热量,精确控制加热板温度,并由氮气自动定压,保证热水工作温度至120℃。 3.采用后置式及下置式捕水冷阱,与分体外置式冷阱相比,通路短,阻力小,水汽通路设计流畅,捕水均匀,提高捕水效率。捕水冷阱采用氨单项循环制冷的特有方式,较通用的供液方式相比,制冷供液稳定性好,易操作。中小型设备可采用氟利昂制冷,由膨胀阀调节供流量。 冻干操作要点: 1)前处理:选果-削皮-去核-切片-清洗消毒-装盘; 原料选择选新鲜饱满,无腐烂、病虫害和机械伤的果实。选用干物质含量高,肉质厚嫩、纤维少、核小而扁薄,色泽鲜黄,风味好的品种。成熟度以8~9成为宜,成熟度过低则芒果的色泽和风味较差,过熟则容易烂。 清洗将芒果倒入流动清水槽中逐个清洗干净,进一步剔除不合格果实,zui后按大小分级装在塑料筐内,沥干水分。去皮去核、切片,厚度约为1cm左右。 2)冷冻干燥:预冻-一次干燥-解析干燥 工艺参数为预冻温度-35~-40℃,冻结时间3h,一次升华干燥时干燥仓压强20~50 Pa,解析干燥时干燥仓压强10~30 Pa,解析干燥时物料温度50~60℃.总干燥时间16~20小时左右。 3)后处理:分拣-称重-包装 冻干结束后,取出芒果脆分拣、称重,密封包装!