钢白彩涂钢卷色差

热镀铝锌产品在建筑领域的应用基本上是后期加工成彩涂板后广泛应用于建筑物的屋面及墙面。
在镀铝锌（55%的Al、43.5%的Zn和1.5%的Si）基板表面上先做一层化学转换处理，再喷极薄（5um）的特殊的底漆，后根据客户要求涂敷上20um左右的耐久性和加工性较好的颜色涂料。
产品基板有SGLCC、G345、G300、G550等，镀层厚度有AZ150、AZ165等，镀层结构为光整小锌花，涂料品种有PE、PVDF、SMP、HDP等，涂层结构有双面双涂层和一面双涂层另一面单涂层，涂层颜色根据客户需求而定。

在宝钢企业标准 BQB440—99 中对涂层钢板（带）给出了明确的定义：
彩色涂层钢板、钢带是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。
涂层的目的就是以各种方法在物体表面上涂上涂料，形成干燥保护膜，使其具有耐大气等腐蚀、耐污染等性能以保护基体，同时赋予色彩、光泽、花纹、平滑、立体感、接触感好等优点，使物体美观。
另外，在特殊情况下，还有以电器绝缘、防火、、防虫、粘合、标识、色彩调节、温度指示等为目的而生产的。
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有两种控制方法一：一种是采用压力传感器，一种采用磁尺控制。
我们采用的是磁尺＋压力传感器技术，在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上，厚度控制在±1μ以内。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产，其特点是：速度快、生产效率高。

热镀锌是应用比较普遍的彩涂基板，增加镀层厚度是提高腐蚀性的主要手段，但增加镀层厚度使成本提高很多，而且表面质量不易控制，加上全球锌资源的枯竭，各种耐腐蚀性好的合金镀层产品应运而生。
这些合金镀锌的一些特点就是加入一定的合金元素，在不提高镀层重量（甚至减少镀层重量）的情况下，大大提高产品的耐蚀性，合金镀层的耐蚀性和普通热度锌比较可提高2倍—10倍。
应用较多的合金镀层有镀锌铝（5%Al—95%Zn）、镀铝锌（55%Al—43.5%Zn—1.5%Zn）和镀铝锌镁（6%Al—3%Mg—91%ZN）等。
高耐蚀，主要指抗腐蚀。普通涂料耐蚀能力较弱，短期内涂层失效，直接导致钢板腐蚀失效。腐蚀物质主要有酸、碱、盐等，不同的环境腐蚀物质各有差异。

据不完全统计，2005年国内彩涂钢板表观消费量已达到330万吨左右。
而2005年国内彩涂机组产能已经超过1500万吨（相当于2004年全球的彩涂钢板产量），目前国内彩涂钢板不仅占有大部分的国内市场，而且出口欧美的趋势也在急剧增长，使我国从彩涂钢板进口国转变为彩涂钢板出口国。目前国内彩涂机组的开工率不足，产销供求矛盾明显，市场竞争日益复杂，产品质量参差不齐。
剪切加工注意事项： 剪切时与彩涂板接触的台面应铺上橡皮垫并保持清洁， 尽量减少切断面的毛刺，并及时清除剪短时产生的切屑和金属毛刺以防涂层钢板在剪切堆垛时相互划伤。
作为建筑用钢，基于成本考虑和非冲压性的要求，采用普通CQ钢种进行全硬或半全硬处理提高屈服强度一直是建筑用热镀锌钢种开发的，但是对于加工成型性要求高，全硬工艺就不能满足高强度，低屈强比钢种生产要求。

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