食品厂全自动隔膜压滤机生产厂家

隔膜压滤机工艺管线安装和操作程序
一、首先设备安装：
1、 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装的基础应采用二次灌浆。 （注意在止推板下方的支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以保证压滤机在受压情况下的自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右的空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不**电机盖板40mm为准。高压油管与低压油管不得接反。当次加油时应启动油泵电机，让活塞杆来回运动后，再补加一次。初次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内的空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表
5、每块滤板间平整的装上滤布，滤布厚度应接近1.5mm，其材质由用户根据生产工艺需要和不漏料浆的原则自行购置和制作
6、进料泵一般选用气动隔膜泵或螺杆泵
a气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。泵和污泥池与压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，以便观察过滤压力。
b螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站，应把所有的液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以防止压滤机出现联动现象
8、全部安装完毕后，应仔细检查过滤系统和管路是否符合工作要求，当确认无误后才可交付使用。
二、工作原理须知：
工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。启动进料泵将物料通过进料口输入压滤机，物料通过滤板上的通道进入滤室，在进料泵压力的作用下，清液透过滤布进入滤板上密布的圆点式滤面。再通过滤板上的通道进入出液口汇集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中的滤饼，再重新进入下一个工作循环。

压滤机的操作流程 一、厢式压滤机操作前的准备工作? 1.?机器经安装、调试、确认无误后方可进行下一步操作。?2.?检查滤布状况，如滤布不能皱折、破损等。?3.再次确认机器的安装、准备工作是否有误。?二、大概操作流程? 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。? 三、厢式压滤机的详细操作方法?1.合上电源开关，电源指示灯亮。? 2.启动油泵（同时检查油泵是否正常工作）?3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁? 4.启动“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到压值后（液压值见压力标）然后进行保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。? 5.暗流：打开滤液阀放液体。明流：开启水嘴放液。同时开启进料阀，进行过滤。? 6.待满后，关闭进料阀，停止过滤。? 7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（根据用户需求自定义配置）? 8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆**（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。? 9.移动拉板进行卸料，（可选自动拉板卸料配置）

隔膜压滤机的使用注意事项
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不**60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许**过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间**负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。

隔膜式板框压滤机压滤脱水工作过程 隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为5个步骤：进料过滤→反吹→隔膜压榨→拉板卸料→水洗(见图3)。其中，水洗步骤不是每个流程都运行，而是根据压滤机实际工作情况决定。一般情况下，压滤机正常工作7～15d后进行1次水洗。
1.进料过滤
物料进入隔膜式板框压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续升高，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力达到值(约为1.2MPa)，并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异，进料时间一般控制在1.5～2h，污泥进料由高、低压污泥螺杆泵进行。
2.反吹
每个完整的工作流程中反吹需进行2次。*1次，污泥进料完成后进行空气反吹，可提高滤饼含固率，同时防止中心管堵塞；*2次，压榨完成后，运行压缩空气系统，对压滤机中心进泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反吹洗，反吹污泥通过压滤机一端设置的DN100反吹污泥管回流至调理池中。两次空气反吹的过程均只需要5～10s即可完成。值得注意的是：因反吹的瞬时风压较大，且时间较短，条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中，这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。
3.隔膜压榨
关闭进料气动球阀，向隔膜板内注入高压水，水压2MPa，一般保持在1.5～1.8MPa。利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水，一般隔膜压榨时间保持在1.5h左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱，压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，污泥含固率进一步提高。
4.拉板卸料
当压榨完成后，进入卸料工序：首先，压紧板后退，至限位开关停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空间中间位置时，限位开关感应到滤板侧面的感应件，传送信号至PLC，气缸击打部分前移，至滤板正上方时停止，振打气缸下移，气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的*并快速回收上移，从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在支撑机构的带动下产生振动，辅助卸下滤饼，整个卸泥过程维持在1.5h左右。
5.水洗
隔膜式板框压滤机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果。正常情况下，压滤机每工作7～15d需要进行1次水洗，由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20～30min，此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。

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